牌號(hào) | 1.4436冷鐓和冷擠壓棒材,鋼絲 | |||||||||
德國W-Nr. | X3CrNiMo 17-13-3 | |||||||||
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) | DIN EN 10263-5-2018 | |||||||||
鋼材,棒材,鋼絲,冷鐓和冷擠壓 - 第5部分:交貨技術(shù)條件:不銹鋼 | ||||||||||
Steel rod, bars and wire for cold heading and cold extrusion | ||||||||||
歸類 | 奧氏體不銹鋼 | |||||||||
性能 | 耐腐蝕 | |||||||||
說明 | ① 是制造 DIN 580 - 2018 吊環(huán)螺釘、DIN 582 - 2018 吊環(huán)螺母的材料之一,該牌號(hào)生產(chǎn)的吊環(huán)螺釘、螺母等級(jí)標(biāo)記A4,參見 DIN EN ISO 3506-1及ISO 3506-6中的相關(guān)規(guī)定 | |||||||||
-本標(biāo)準(zhǔn)適用于由不銹鋼制成的用于冷鐓和冷擠壓的圓棒、圓棒和線,其直徑達(dá)到并包括: | ||||||||||
-鐵素體鋼和奧氏體鐵素體鋼25mm; | ||||||||||
-奧氏體鋼為50mm; | ||||||||||
-馬氏體鋼100mm。 | ||||||||||
X3CrNiMo 17-13-3 化學(xué)元素成分含量(%) | ||||||||||
成分 | C | Si | Mn | P | S ? | Cr | Ni | Cu | Mo | N |
最小值 | - | - | - | - | - | 16.5 | 10.5 | - | 2.5 | - |
最DA值 | 0.05 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.5 | 13 | 1 | 3 | 0.1 |
① 未經(jīng)買方同意,不得隨意向鋼中添加表中未列的元素,冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素,因?yàn)槠鋾?huì)削弱鋼的機(jī)械性能,降低鋼的適用性。 | ||||||||||
?特定的硫含量范圍可提高特定的性能。對(duì)于將進(jìn)行機(jī)加工的產(chǎn)品,建議硫含量控制在 0.015~0.030%范圍內(nèi)。對(duì)于要求焊接性能的,建議硫含量控制在 0.008~0.030%范圍內(nèi)。對(duì)光亮產(chǎn)品,建議硫含量最DA允許 0.015%。 | ||||||||||
X3CrNiMo 17-13-3 機(jī)械性能 | ||||||||||
條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 斷面收縮率 | |||||||
σb | ψ | |||||||||
Mpa | % | |||||||||
桿材, 線材;2<d≤5 | 固溶+冷拔+固溶(+AT+C+AT) | ≤690 | ≥65 | |||||||
線材;2<d≤5 | 固溶+冷拔+固溶+調(diào)質(zhì)軋制(+AT+C+AT+LC) | ≤870 | ≥60 | |||||||
棒材,桿材,線材;5<d≤10 | 固溶(+AT)或固溶+去皮 (+AT+PE) | ≤660 | ≥65 | |||||||
桿材,線材;5<d≤10 | 固溶+冷拔(+AT+C) | ≤830 | - | |||||||
桿材, 線材;5<d≤10 | 固溶+冷拔+固溶(+AT+C+AT) | ≤670 | ≥65 | |||||||
線材;5<d≤10 | 固溶+冷拔+固溶+調(diào)質(zhì)軋制(+AT+C+AT+LC) | ≤720 | ≥60 | |||||||
棒材,桿材,線材;10<d≤25 | 固溶(+AT)或固溶+去皮 (+AT+PE) | ≤660 | ≥65 | |||||||
桿材,線材;10<d≤25 | 固溶+冷拔(+AT+C) | ≤790 | - | |||||||
桿材, 線材;10<d≤25 | 固溶+冷拔+固溶(+AT+C+AT) | ≤660 | ≥65 | |||||||
棒材,桿材, 線材;25<d≤50 | 固溶(+AT)或固溶+去皮 (+AT+PE) | ≤660 | ≥65 |