容器板：20R、16MnR、16MnDR、15CrMoR.....

模具鋼：35#、45#、50#、718、40cr..... 耐磨板：nm360、nm400、nm450、nm500特殊材質(zhì).....江陰特厚板切割企業(yè)，江陰特厚板下料廠家，江陰特厚板數(shù)控下料，江陰厚鋼板切割企業(yè)

現(xiàn)貨資源：10mm／20mm／30mm／40mm／50mm/60mm／70mm／80mm/90mm／ 100mm/110mm／120mm/130mm／140mm/150mm／160mm/170mm／180mm/190mm ／200mm／210mm／220mm/230mm／240mm/250mm／260mm270mm／ 280mm/290mm/300mm/310mm／320mm/330mm／340mm/350mm／360mm370mm ／380mm390mm／400mm/500mm/550mm/600mm/700mm

【鋼板最大寬度4.8米.最長可大26米.最大單重可大46噸】增（（q345d100-500mm鋼板切割軸承座））

本發(fā)明涉及工程機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種厚板火焰下料生產(chǎn)線及方法。

背景技術(shù)：

2.目前，工程機械制造領(lǐng)域，傳統(tǒng)厚板火焰直口、坡口下料主要采用工位制生產(chǎn)方法，主要工步流程有：人工上鋼板—數(shù)控直口切割—人工零件標(biāo)識—人工分揀—人工轉(zhuǎn)運—人工坡口—人工配盤、碼垛。
3.以上傳統(tǒng)工位制工藝布局及工作方法各工步人工參與度高，工步之間銜接不緊密，下料生產(chǎn)周期長，勞動強度大，轉(zhuǎn)序頻繁，且轉(zhuǎn)序未產(chǎn)生制造價值。
4.因此，如何提高厚板火焰直口、坡口下料的效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種厚板火焰下料生產(chǎn)線，厚板火焰直口、坡口下料的效率較高。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述厚板火焰下料方法，厚板火焰直口、坡口下料的效率較高。
6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
7.一種厚板火焰下料生產(chǎn)線，包括直口切割系統(tǒng)、坡口切割系統(tǒng)、智能桁架機械手以及行車；
8.所述直口切割系統(tǒng)的直口切割臺上具有直口切割區(qū)，所述坡口切割系統(tǒng)的坡口切割臺上具有坡口切割區(qū)；
9.所述智能桁架機械手用于將所述直口切割區(qū)的工件移至下料區(qū)、將所述直口切割區(qū)的工件移至所述坡口切割區(qū)以及將所述坡口切割區(qū)的工件移至所述下料區(qū)；
10.所述行車用于將上料區(qū)的工件移至所述直口切割區(qū)。
11.優(yōu)選地，所述直口切割系統(tǒng)和所述坡口切割系統(tǒng)在橫向依次設(shè)置，所述直口切割系統(tǒng)和/或所述坡口切割系統(tǒng)在縱向上的至少一側(cè)具有所述上料區(qū)，所述直口切割系統(tǒng)和/或所述坡口切割系統(tǒng)在所述縱向上的至少一側(cè)具有所述下料區(qū)；其中，所述橫向和所述縱向為水平方向上的兩個方向。
12.優(yōu)選地，所述智能桁架機械手包括端拾器和桁架行進系統(tǒng)；
13.所述桁架行進系統(tǒng)用于驅(qū)動所述端拾器在水平方向運動，所述端拾器連接于所述桁架行進系統(tǒng)；
14.所述端拾器用于將所述直口切割區(qū)的工件移至所述下料區(qū)、將所述直口切割區(qū)的工件移至所述坡口切割區(qū)以及將所述坡口切割區(qū)的工件移至所述下料區(qū)；
15.所述端拾器具有桁架視覺掃描裝置。
16.優(yōu)選地，所述桁架行進系統(tǒng)包括沿著縱向延伸的縱梁和沿著橫向延伸的橫梁，所述橫梁通過縱梁驅(qū)動器連接于所述縱梁，以通過所述縱梁驅(qū)動器驅(qū)動所述橫梁在所述縱梁

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