UNS N06075高溫合金 成分 性能
一、GH3039鎳基高溫合金概述:
GH3039為單相奧氏體型固溶強(qiáng)化合金,在800℃以下具有中等的熱強(qiáng)性和杰出的熱疲勞功能,1000℃以下抗氧化功能杰出。長時(shí)間使用組織安穩(wěn),還具有杰出的冷成形性和焊接功能。適宜于850℃以下長時(shí)間使用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件。該合金可以生產(chǎn)板材、棒材、絲材、管材和鍛件。
類似牌號(hào)
UNS N06075,W.Nr. 2.4951 &2.4630,Alloy75
NNimonic 75/GH3030化學(xué)成分(%)
Carbon ........................................................................0.08-0.15
Chromium....................................................................18.0-21.0
Copper..........................................................................0.5 max.
Iron................................................................................5.0 max.
Manganese ...................................................................1.0 max.
Silicon ...........................................................................1.0 max.
Titanium...........................................................................0.2-0.6
Nickel............................................................................Balance*
二、GH3039合金組織結(jié)構(gòu):
(1)、GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體,并含有少數(shù)的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600~900℃長時(shí)間時(shí)效或使用后,有M32C6型碳化物分出,600~700℃時(shí)效后分出的碳化物顆粒細(xì)微,均勻分布于晶內(nèi)和晶界,時(shí)效溫度高于700℃時(shí),主要沿晶界分出并聚集長大。合金中不構(gòu)成有害相,組織安穩(wěn)性較好。
(2)、GH3039冷軋薄板規(guī)范規(guī)則,供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5~8級(jí)。三、GH3039工藝功能與要求:
1、GH3039鑄造:合金具有杰出的熱加工工藝塑性,變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170~1190℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱的變形量為50%。
2、GH3039軋制:板材荒軋溫度1100~1140℃,精軋溫度1050~1100℃,終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時(shí),精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13%,薄板冷軋變形量30%~55%。
GH3039零件熱處理工藝
1. 零件的中間固溶熱處理溫度為1050℃,空冷;
2. 燃燒室零件的終究熱處理溫度為1080℃,空冷。
3. 要求耐久性能較高的零件,固溶溫度可提高至1170℃;
4. 零件在固溶熱處理時(shí)的保溫時(shí)間可根據(jù)厚度選擇5~20min。
GH3039零件處理后主張
零件熱處理后的外表氧化皮,可用吹砂或酸洗辦法清除
GH3039在高溫下零部件維護(hù)
零件熱處理后的外表氧化皮,可用吹砂或酸洗辦法清除
生產(chǎn)技術(shù)要求:
棒材:GB/T14994 GB/T14993 GJB3165-98 板材:GJB1592-94 GJB 3317-98 GB/T14995 GB/T 14996 絲材:YB/T5249 鍛件:GB/T14997 GB/T14998
管材:GB/T15062 GJB 2297-95 帶材: GJB 3318-98
應(yīng)用領(lǐng)域
航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、加力燃燒室部件 ,高溫結(jié)構(gòu)件 ,火焰筒,熱電偶保護(hù)管。