上海歐標(biāo)H型鋼HEB280x280
歐標(biāo)H型鋼對鐵的富集和磷的去除效果都不明顯；武漢理工大學(xué)采用直接還原的方法來該類型礦石，能獲得較高的鐵品位和率，但脫磷的效果不是很理想， 終產(chǎn)品中磷品位在.5％左右；紀(jì)等人進(jìn)行了分散－選擇性聚團(tuán)脫泥－反浮選脫磷工藝的試驗研究，通過適當(dāng)調(diào)整劑制度和流程結(jié)構(gòu)，可以使鐵精礦中磷含量降到.25%以下，鐵率達(dá)到9.57%，但鐵精礦品位只有5%左右；國內(nèi)有單位對該種礦石進(jìn)行了浮選及磁選試驗，但鐵精礦中鐵品位偏低磷品位偏高。
歐標(biāo)H型鋼尺寸表：
歐標(biāo)H型鋼 HEA220 IPBL220 規(guī)格210*220*7.0*11.0 米重50.5KG
歐標(biāo)H型鋼 HEA240 IPBL240 規(guī)格230*240*7.5*12.0 米重60.3KG
歐標(biāo)H型鋼 HEA260 IPBL260 規(guī)格250*260*7.5*12.5 米重68.2KG
歐標(biāo)H型鋼 HEA280 IPBL280 規(guī)格270*280*8.0*13.0 米重76.4KG
歐標(biāo)H型鋼 HEA300 IPBL300 規(guī)格290*300*8.5*14.0 米重88.3KG
歐標(biāo)H型鋼 HEA320 IPBL320 規(guī)格 310*300*9.0*15.5 米重97.6KG
歐標(biāo)H型鋼 HEA340 IPBL340 規(guī)格 330*300*9.5*16.5 米重105KG
歐標(biāo)H型鋼 HEA360 IPBL360 規(guī)格350*300*10.0*17.5 米重112KG
歐標(biāo)H型鋼 HEA400 IPBL400 規(guī)格390*300*11.0*19.0 米重125KG
歐標(biāo)H型鋼 HEM100 規(guī)格120x106x12x20 米重41.8KG 材質(zhì)S355J0/J2
歐標(biāo)H型鋼 HEM120 規(guī)格140x126x12.5x21 米重52.1KG 材質(zhì)S355J0/J2
歐標(biāo)H型鋼 HEM140 規(guī)格160x146x13x22 米重63.2KG 材質(zhì)S355J0/J2
歐標(biāo)H型鋼 HEM160 規(guī)格180x166x14x23 米重76.2KG 材質(zhì)S355J0/J2
歐標(biāo)H型鋼 HEM180 規(guī)格200x186x14.5x24 米重88.9KG 材質(zhì)S355J0/J2
歐標(biāo)H型鋼 HEM200 規(guī)格220x206x15x25 米重103KG 材質(zhì)S355J0/J2
歐標(biāo)H型鋼 HEM220 規(guī)格240x226x15.5x26 米重117KG 材質(zhì)S355J0/J2
歐標(biāo)H型鋼 HEM240 規(guī)格270x248x18x32 米重157KG 材質(zhì)S355J0/J2
歐標(biāo)H型鋼 HEM260 規(guī)格290x268x18x32.5 米重172KG 材質(zhì)S355J0/J2
歐標(biāo)H型鋼 HEM280 規(guī)格310x288x18.5x33 米重189KG 材質(zhì)S355J0/J2
歐標(biāo)h型鋼 heb100 規(guī)格100*100*6*10
歐標(biāo)h型鋼 heb120 規(guī)格120*120*6.5*11
歐標(biāo)h型鋼 heb140 規(guī)格140*140*7*12
歐標(biāo)h型鋼 heb160 規(guī)格160*160*8*13
歐標(biāo)h型鋼 heb180 規(guī)格180*180*8.5*14
歐標(biāo)h型鋼 heb200 規(guī)格200*200*9*15
歐標(biāo)h型鋼 heb220 規(guī)格220*220*9.5*16
歐標(biāo)h型鋼 heb240 規(guī)格240*240*10*17
歐標(biāo)h型鋼 heb260 規(guī)格260*260*10*17.5
鋼鐵型鋼：
歐標(biāo)H型鋼對軋制工藝參數(shù)的影響。冷鐓鋼組織為鐵素體+珠光體，其控冷關(guān)鍵是使奧氏體在適中的溫度下進(jìn)行，并且使轉(zhuǎn)變的時間較長，以便得到適中的鐵素體晶粒和少量的珠光體，提高冷鐓鋼的強(qiáng)度，并使塑性指標(biāo)不致下降，獲得較好的綜合力學(xué)性能 合理的吐絲溫度(820～840℃，過低容易使軋件形成較大溫度梯度，過高容易使晶粒異常長大)、較適中的冷卻速度(斯太爾摩冷卻絲入口輥道段速度13～15m/min)及集卷溫度，使 終產(chǎn)品性能達(dá)到要求，如所示，符合鐵碳基本組織成分與力學(xué)性能關(guān)系。
