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產(chǎn)品簡介
鍋爐設(shè)備鰭片管和水冷壁鰭片管
鍋爐設(shè)備鰭片管和水冷壁鰭片管
產(chǎn)品價格:¥6600
上架日期:2022-05-18 17:31:01
產(chǎn)地:全國全國
發(fā)貨地:全國全國
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1噸
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詳細(xì)說明
    山東金萬福鋼材有限公司專業(yè)銷售制作鰭片管,水冷壁鰭片管、蒸發(fā)器鰭片管、省煤器鰭片管、制造標(biāo)準(zhǔn)JBT5255-1991專業(yè)配套電廠、石油、化工等企業(yè),我公司的鰭片管嚴(yán)格按照J(rèn)B/T5255-1991焊制鰭片管技術(shù)條件加工制作,采用光管加扁鋼的焊制鰭片管制造的技術(shù)要求制造和檢驗。及以后的彎制及與集箱組裝等再加工均按其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行制造和檢驗。引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T3375鍋爐原材料入廠檢驗,JB/T161鍋爐水壓試驗技術(shù)條件,JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件,JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件,JB4420鍋爐焊接工藝評定,JB/T1613受壓元件焊接技術(shù)條件,

    一、技術(shù)要求; JB/T5255-1991
    1. 制造鰭片管用的管子和扁鋼材料的選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計圖樣的要求。
    2. 制造鰭片管的鋼管和焊接材料必須經(jīng)檢驗部門按JB/T3375的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗,未
    經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不準(zhǔn)投產(chǎn)。
    3. 凡用于制造鰭片管的扁鋼必須具有材料質(zhì)量保證書(或材料質(zhì)量合格證明書)。
    4. 用于制造鰭片管的管子的拼接應(yīng)符合JB/T1611的有關(guān)規(guī)定。
    5. 施焊前鋼管和扁鋼的表面應(yīng)先除去油污、鐵銹等,且其相互焊接部位必須光潔。
    6. 管子與扁鋼施焊前必須按 JB4420 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定合格后方可投入焊接。
    7. 焊接鰭片管的焊接工作應(yīng)由經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行焊制鰭片管的操作工作應(yīng)由熟練的專門人員進(jìn)行,操作中必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。
    8. 個別鰭片管上的缺陷的返修應(yīng)有合格焊工用手工電弧焊按經(jīng)評定合格的返修焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)。
    9. 鰭片管外表面不得有明顯的壓痕和拉傷, 鰭片管的焊接處不允許有貫穿熔合面的小孔,夾渣和未熔合等缺陷存在(焊合處表面允許有規(guī)則的被擠壓出的金屬(或毛刺)存在)。焊縫返修處,在管子側(cè)不允許有裂紋、氣孔、加渣以及深度大于0.5mm的焊接咬邊。
    10. 扁鋼與管子的焊接應(yīng)連續(xù),不得有漏焊。
    11.焊縫成形應(yīng)光滑、平整、焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過渡,焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、弧坑等缺陷。
    12. 扁鋼與管子之間的焊縫表面不允許有直徑大于2mm的單個氣孔。同時也不允許存在密
    集性氣孔(3個以上小孔連成一片)或成排氣孔(任意100mm焊縫直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于5個)。
    13. 焊縫咬邊深度在管子側(cè)不得大于0.5mm,共咬邊總長度不大與管子長度的25%,且連續(xù)長度不超過500mm;扁鋼側(cè)咬邊深度不大于0.8mm.
    14. 扁鋼與管子焊接時不得燒穿管子。如有燒穿,則該部位必須用相同材料、規(guī)格的管子替換之,且替換長度不得小于300mm.替換部位的所有環(huán)逢均按JB/T1613的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷合格。
    二、 鰭片管制造尺寸偏差的要求。
    1. 鰭片管的制造尺寸偏差應(yīng)符合如下規(guī)定
    鰭片中心與管子中心的偏移Δe與傾斜Δa(單項或疊加值)不得超過1.5mm.
    2.鰭片管的寬度偏差為Δ.00
    3.鰭片管的直線度每米不大于2.0mm,且全長范圍內(nèi)不超過6mm.
    4.鰭片管的旁彎度每米不大于2.0mm,且全長范圍內(nèi)不大于6mm(當(dāng)鰭片管雙相旁彎時,
    則應(yīng)為二個方向旁彎絕對值之和)。
    5. 長度小于9m的鰭片管管的扭曲值其全長范圍內(nèi)不得超過3.0mm;長度大于或等于9m
    的鰭片管的扭曲值其全長范圍內(nèi)不得超過4mm.
    6. 凡不作為拼接管拼接用的單根鰭片管,其制造尺寸的各項偏差可按用戶訂貨合同或工
    廠有關(guān)的技術(shù)要求規(guī)定。
    7. 管屏相鄰兩鰭片管節(jié)距t的允許偏差(在管屏兩端測量基線處)為不大于3mm
    三、檢查和驗收
    1. 鰭片管制后應(yīng)按圖樣和本技術(shù)條件各項規(guī)定進(jìn)行檢查。
    2. 管子的對接焊縫應(yīng)按JB/T1613的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。
    3. 管子表面不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷,當(dāng)機(jī)械損傷深度不大于管子壁厚的十分之一,且又不呈尖銳狀,則允許仔細(xì)磨去;當(dāng)機(jī)械損傷深度大于管子壁厚的十分之一但小于管子壁厚的三分之一時,應(yīng)補(bǔ)焊并磨光;當(dāng)機(jī)械損傷深度大于或等于管子壁厚的三分之一時,則調(diào)換管段。
    4.管子與扁鋼的焊接熔深是在生產(chǎn)過程中根據(jù)材料的不同分類號、規(guī)格、按不同的焊接方法、
    不同的焊接規(guī)范、不同的焊接設(shè)備分別抽取試樣按規(guī)定進(jìn)行金相宏觀檢驗。
    四、 取樣方法和試樣數(shù)量按每臺產(chǎn)品每班每周抽取一個(或一組)試樣;當(dāng)連續(xù)批量生產(chǎn)時,則可按批每班每周抽取一組試樣。手工焊制每個焊工每周抽取一個試樣。(不滿一周時,均按一周取樣)。在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下,經(jīng)用戶同意并獲行業(yè)歸口研究所確認(rèn),則可以酌情延長焊接試樣抽檢的周期。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動,則質(zhì)檢部門(或人員)有權(quán)決定增加焊接試樣的抽檢次數(shù)。 第一次試樣檢驗不合格,則應(yīng)加倍取樣復(fù)檢。
    五、 鰭片管如管子有對接焊縫,則通球用的鋼球直徑,按JB/T1611的有關(guān)規(guī)定。

    六、油漆、包裝和標(biāo)志: 鰭片管的油漆、包裝和標(biāo)志應(yīng)符合JB/T1615的有關(guān)規(guī)定。


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