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山東德潤管業(yè)有限公司擁有現(xiàn)代化的標準廠房，先進的大型精密冷軋管機生產線十五條、完善的理化檢測設備，年產冷軋精密無縫鋼管10000噸。 規(guī)格范圍：φ8～φ200×1.5～25mm 材 質：碳素鋼：Q235、10#、20#、35#、45# 軸承鋼：GCR15 合金鋼：20CR、40CR、42CRMO、35CRMO等 

1.利用鋼管機構測孔，常用語手攜式孔徑測量工具，被測孔經尺寸與校對環(huán)規(guī)孔徑之差通過杠桿機構從百分表、機械式或電學式測微儀獨處。這類測控工具的測量孔徑范圍一般為10~800毫米，其中內徑測微儀的測量度可達到3~5微米。
公司生產產品主要包括：軸承用冷軋精密管、鋼筋連接套筒用冷軋精密管、非標中空絲桿用冷軋精密鋼管、機械加工用冷軋精密無縫管、汽車減震器用冷軋精密管、摩托車減震器用冷軋精密鋼管、電機外殼專用精密管 、液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管等。 
鋼管4.主要交貨狀態(tài)：NBK（+N）、GBK（+A）、BK（+C）、BKW（+LC、BKS（+SR）

其顯著特點是：1、冷軋精密管公差尺寸精度高，產品精度控制±0.05mm；光潔度好；內外表面無氧化層，內壁清潔度好。2、冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能作各種復雜變形及機械加工處理。3、精密無縫管的推廣應用可以節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序和設備投資，可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本。 
爾后在211年又建成產能為22萬/a的4號轉底爐。新日鐵光廠轉底爐建于21年，選用DryIron工藝，用于處理不銹鋼出產過程中發(fā)生的固體廢棄物（電爐粉塵、酸洗沉渣和軋鋼氧化鐵皮等），收回鐵、鋅、鎳、鉻等成分，產能為2.8萬t/a。該轉底爐直徑為15m，復原溫度為13℃，復原時刻為15min，作業(yè)率為8%左右，DRI的金屬化率為7%～8%，DRI產品用于電爐和AOD爐[1]。新日鐵君津廠在2年和22年先后建成2座轉底爐，選用Inmetco工藝，用于處理來自高爐和轉爐的干粉塵和低水分污泥，產能別離為18萬t/a和14萬t/a，復原時刻別離為1~2min和15~3min，生球處理才能別離為22t/h和17t/h。

公司始終堅持“以科技求發(fā)展，以質量求生存”的企業(yè)理念，用高品質的產品贏得客戶的信賴。
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