1.4318 耐熱合金若在高溫下使用，材料的高溫強(qiáng)度、耐氧化性、耐高溫腐蝕性都將成為問題。添加鎳可提高耐熱性，而鉻、硅、鋁等有助于提高材料的耐氧化性。耐熱不銹鋼是在不銹鋼中添加了上述元素而制成的。此外，在高溫下使用時(shí)，有時(shí)還要考慮蠕變強(qiáng)度、熱機(jī)械疲勞。該系列產(chǎn)品可用于熱交換器、壓力容器、熱處理爐的構(gòu)件等
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1.4318 1.4318
數(shù)字號(hào)：1.4318
牌號(hào)：1.4318
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088 - 2：2005
●特性及應(yīng)用：
1.4318銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.015
鉻 Cr：16.5 - 18.5
鉬 Mo：--
鎳 Ni：6.00~8.00
氮 N：0.1 - 0.2
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1.4318
1.4318生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：GB國標(biāo)ASTM美標(biāo)JIS日標(biāo)DIN德標(biāo)
1.4318鋼管材質(zhì)：304、304L、316、316L、316Ti等。
1.4318管材標(biāo)準(zhǔn)：公制(ISO)英制(Inch)日制(A)
1.4318管材分類：suan洗機(jī)械拋光光亮退火電解拋光
1.4318管材規(guī)格：公制(ISO):Φ3mm~Φ630mm英制(Inch):1/8"~4"
1.4318加工工藝：經(jīng)過多道冷軋、冷撥工序，內(nèi)外定徑、光亮退火，zui后拋光成型。
1.4318產(chǎn)品精度：公差范圍控制在0.02mm以下，內(nèi)外壁粗糙度在0.4um以下。
1.4318產(chǎn)品包裝：通過化學(xué)溶劑洗滌清潔，氮?dú)獯祾撸瑑啥嗣狈?，并用單層防靜電袋包裝。
1.4318應(yīng)用領(lǐng)域：yiliao器械、食品飲料管道、凈化設(shè)備、高純氣體等行業(yè)。
1.4318簡介：標(biāo)準(zhǔn)英制尺寸為，外徑：1/8"、3/8"、1/4"、1/2"、1"、1.5"等。壁厚：0.035"～0.2"。公制制標(biāo)準(zhǔn)尺寸為，外徑：3.17mm、9.53mm、6.35mm、12.7mm、25.4mm、38.1mm等，壁厚：0.89mm～5mm。承受壓力：80～180Mpa，材質(zhì)：304、304L、316、316L、316Ti等。特殊規(guī)格材質(zhì)可根據(jù)需方要求定制。產(chǎn)品符合ASTMA269—2002JISG4305GB/T12771—2000GB/T14976—2002等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過多道冷軋、冷撥工序、內(nèi)外定徑、內(nèi)壁磨光、光亮退火zui后拋光成型，內(nèi)外光亮，做工精確，精度高。通過化學(xué)溶劑洗滌清潔，氮?dú)獯祾?，兩端帽封，并用單層防靜電袋包裝。具有禁油潔凈度高、耐腐蝕、耐高溫壁厚均勻、內(nèi)外表面光潔度高等特點(diǎn)。優(yōu)越精準(zhǔn)的拋光技術(shù)，尺寸精確,管件間焊接容易,裝配迅速，管端到管端之間壁厚一致,產(chǎn)品流動(dòng)暢行無阻,避免殘留
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1.4318 每個(gè)客戶的需求，而不管訂單的大小。多年來，威勵(lì)金屬的大多數(shù)客戶都在和上威勵(lì)金屬做生意，這使威勵(lì)的客戶滿意度高。隨時(shí)歡迎客戶的任何詢問或建議，改進(jìn)服務(wù)，更好地服務(wù)客戶。,威勵(lì)金屬的質(zhì)量方針為企業(yè)的各個(gè)方面提供了持續(xù)改進(jìn)的體系，滿足了ISO9001：2009和BS EN 9100：2003的要求。
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1.4318 【交貨狀態(tài)】
1.4318 熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求;;
1.4318 一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
1.4318 【表面】
1.4318 黑皮、磨光、粗車、精車、及根據(jù)客戶的要求;
1.4318 【冶煉工藝】
1.4318 電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐;
1.4318 【產(chǎn)品檢測(cè)】
1.4318 從冶煉開始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過十幾種檢測(cè)手段（尺寸外形，表面，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。
