1.4418 上海威勵(lì)生產(chǎn)材質(zhì)包括:1蒙乃爾合金:鉬nel400,鉬nelK500,鉬nelR-405,鉬nel450,鉬nelS.2因科洛伊合金:Incoloy800，Incoloy800H，Incoloy825,IncoloyDS,Incoloy802,In。銷(xiāo)售牌號(hào)：C276哈氏合金alloy9261.4529S21800(Nitronic60)S20910(Nitronic50)鉬nel400(N04400)耐腐合金Inconel718(GH4169N07718)Incoloy825(NS142N08825)Incoloy800(NS111N088。熱軋板InconelX-750,Inconel751,Inconel754,Inconel758,Inconel7834哈氏合金:HasbloyC-276,HasbloyB-2,HasbloyC-59,HasbloyB,HasbloyB-3。
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1.4418 一、1.4418材質(zhì)介紹：
1.4418是一種馬氏體/鐵素體的不銹鋼。
二、1.4418應(yīng)用和特性：
1.4418用于船舶，汽車(chē)，機(jī)械等行業(yè)，如：螺旋槳，及機(jī)床部件(軸，螺栓等)。
三、1.4418相近牌號(hào)：
國(guó)標(biāo)數(shù)字名稱(chēng) 國(guó)標(biāo)新名稱(chēng) 國(guó)標(biāo)舊名稱(chēng) 日本JIS 美標(biāo)ASTM
? ? 0cr16ni5Mo ? ?
美?標(biāo)UNS 美?標(biāo)SAE 德標(biāo)DIN ou洲EN 其它
? ? 1.4418 ，1.4419 X4CrNiMo16-5-1 ?
四、1.4418化學(xué)成分：
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
≤ 0.06 ≤ 0.7 ≤ 1.5 ≤ 0.04 ≤ 0.03 15~17
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
4.0~6.0 0.8~1.5 ~ ~ ~ ~
~ 鈦Ti： 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、1.4418規(guī)格尺寸：
熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件，庫(kù)存?zhèn)€別不定尺等。
六、1.4418物理性能：
熔點(diǎn)/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 縱向彈性模量
/GPa
20℃
? ? ? ~ ? ?
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性 ? ?
? ? ? ? ? ?
七、1.4418力學(xué)性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強(qiáng)度
RM/MPa
≥ 延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收
Z/%
≥
? ? ? ? ? ?
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1.4418
1.4418 Cr
1.4418 1、在低合金范圍內(nèi)，對(duì)鋼具有很大的強(qiáng)化作用，提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性
1.4418 2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性
1.4418 3、提高鋼的耐熱性
1.4418 4、在高合金范圍內(nèi)，使鋼具有對(duì)強(qiáng)yang化性酸類(lèi)等腐蝕介質(zhì)的耐腐蝕能力
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1.4418 現(xiàn)貨規(guī)格可根據(jù)用戶(hù)需求平板、分條、裁剪、加工服務(wù),特殊規(guī)格、硬度、正負(fù)公差、表面要求可定制生產(chǎn)。,上海威勵(lì)為您提供全的鋼鐵信息,鋼鐵市場(chǎng)分析,鋼鐵供求,鋼鐵行業(yè)信息
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1.過(guò)熱1.4418
1.4418 ;——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
;2.欠熱1.4418
1.4418 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋1.4418
1.4418 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形1.4418
1.4418 ;——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳1.4418
1.4418 ;——在熱處理過(guò)程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點(diǎn)1.4418
1.4418 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
