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用HMD5鋼代替T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV鋼制作強韌性要求較高的落料模、沖孔模、切邊模、彎曲模、壓形模、拉深模、冷鐓模等冷作模具，可使壽命提高1～3倍以上。
· 產品分類：日本日立模具鋼材
· 產品簡介：采用火焰加熱淬火具有設備簡單、操作方便、生產率高等優(yōu)點，并解決了大型模具表面局部淬火的難題。HMD5鋼在標準件、軸承、電子電器、汽車等行業(yè)得到了廣泛應用。用HMD5鋼代替T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV鋼制作強韌性要求較高的落料模、沖孔模、切邊模、彎曲模、壓形模、拉深模、冷鐓模等冷作模具，可使壽命提高1～3倍以上。
鋼種優(yōu)點
HMD5鋼屬火焰淬火鋼，用其制造大型、復雜的冷作模具。HMD5鋼可用于模具刃口部位，經氧-乙炔火焰加熱到淬火溫度，然后空冷即達到淬硬目的。變形小，不需經過其他加工。經火焰淬火處理過的模具與碳素工具鋼、低合金模具鋼相比，具有較長的使用壽命，并可使模具生產周期縮短10%，成本降低10%～20%，熱處理節(jié)約能源80%左右，為沖模制造工藝實現高效、低成本、節(jié)能開辟了新途徑。
成分設計
C
0.65~0.75
Cr
0.90~1.20
Si
0.85~1.15
Mo
0.20~0.50
Mn
0.65~1.05
V
0.15~0.30
P
≤0.030
S
≤0.030
工藝性能
(1)鍛造工藝
HMD5鋼的合金含量低，無大量過剩碳化物，塑性變形抗力低，鍛造性能好。鍛造加熱溫度1150～1200℃，始鍛溫度1100～1150℃，終鍛溫度800～850℃。由于鋼的淬透性好，鍛后的表面硬度可達50HRC，因此鍛后應緩冷。
(2)退火工藝
為防止脫碳，HMD5鋼的退火應在保護氣氛中進行。常用的退火工藝是在820～840℃保溫后，以20～30℃/h的冷速緩慢冷到550℃左右，出爐空冷。若要求獲得滿意的粒狀珠光體組織，可在加熱保溫后緩冷至680～700℃，等溫3～6h，隨后再緩冷。
退火硬度為217～241HBS。
(3)淬火、回火工藝
推薦的整體淬火、回火工藝為：900～920℃溫度均熱保溫后油冷或在220℃硝鹽中分級淬火，在190～200℃回火1～3h，硬度為58～62HRC。
火焰淬火工藝：可用單頭或雙頭噴嘴火焰加熱空冷淬火，獲得58HRC的硬度。采用雙頭噴嘴時，淬硬層深度可達5～6mm；用單頭噴嘴時，淬硬層深度一般為2～3mm。
力學性能
與常用模具鋼9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV比較，HMD5鋼的強韌性占明顯優(yōu)勢。火焰淬火能使表面獲得高硬度、心部高韌性、模具不易發(fā)生開裂、崩刃等，同時表面硬化層形成壓應力，可顯著提高疲勞強度，延長模具使用壽命。
