濟(jì)南美標(biāo)H型鋼W36*802采用圓形截面的鋼絲制成的簧而言，其強(qiáng)度與剛度分別與鋼絲直徑的3次方和4次方成正比，故鋼絲截面的微小變化都會(huì)對(duì)其強(qiáng)度產(chǎn)生很大影響，扁鋼的厚度和寬度也有相似的影響。簧鋼的尺寸公差和精度是保證成品使用性能和壽命的重要因素。生產(chǎn)工藝過(guò)去，一般要求的簧鋼主要是在電爐、轉(zhuǎn)爐、平爐中冶煉，模鑄，橫列式軋機(jī)軋制。較高質(zhì)量要求的（主要是降低鋼中夾雜物的含量）主要采用電爐＋電渣重熔或真空重熔法生產(chǎn)。當(dāng)今比較典型的生產(chǎn)工藝流程是：初煉鋼水由電爐或轉(zhuǎn)爐，根據(jù)不同的鋼種、質(zhì)量水平要求和生產(chǎn)者的裝備條件選擇二次精煉方法，在連鑄工序中使用減少非金屬夾雜物數(shù)量的技術(shù)（防止二次氧化、非金屬夾雜物的上浮及分離）和防止偏析技術(shù)（低過(guò)熱度澆鑄、電磁攪拌等），可以生產(chǎn)出質(zhì)量相當(dāng)于模鑄鋼錠中下部的 鋼坯。
美標(biāo)H型鋼規(guī)格表：
W36*723
W920*1077
重型
美標(biāo)
不限量
W36*802
W920*1194
重型
美標(biāo)
不限量
W36*853
W920*1269
重型
美標(biāo)
不限量
W36*925
W920*1377
重型
美標(biāo)
不限量
W40*149
W1000*222
重型
美標(biāo)
不限量
W40*167
W1000*249
重型
美標(biāo)
不限量
W40*183
W1000*272
重型
美標(biāo)
不限量
W40*211
W1000*314
重型
美標(biāo)
不限量
W40*235
W1000*350
重型
美標(biāo)
不限量
W40*264
W1000*393
重型
美標(biāo)
不限量
W40*278
W1000*415
重型
美標(biāo)
不限量
W40*294
W1000*438
重型
美標(biāo)
不限量
W40*327
W1000*486
重型
美標(biāo)
不限量
W40*331
W1000*494
重型
美標(biāo)
不限量
W40*392
W1000*584
重型
美標(biāo)
不限量
W44*230
W1100*343
重型
美標(biāo)
不限量
W44*262
W1100*390
重型
美標(biāo)
不限量
W44*290
W1100*433
重型
美標(biāo)
不限量
冶金礦產(chǎn)：
美標(biāo)H型鋼可選用降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（6W6）和以高速鋼成分為基礎(chǔ)，添加少量的其它元素構(gòu)成的高強(qiáng)韌性模具鋼—基體鋼，如65Nb鋼、LD鋼、12AL鋼、CG-2鋼等等。o5Cr4V(6W6)鋼為高強(qiáng)韌性高速鋼，由于降低了碳化物的含量和分布均勻性，使其在保持硬度和耐磨性的同時(shí)，抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和塑性都有顯著提高，雖然耐磨性略低，仍可用低溫氮碳共滲提高表面硬度和耐磨性。
