上海鑄然供應鏈集團有限公司
公 司 簡 介
上海鑄然供應鏈集團有限公司自成立以來致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的鋼材物料，現(xiàn)已成為國內(nèi)知名的物料全面方案供貨商。公司擁有2萬平方室內(nèi)倉儲，超2萬噸現(xiàn)貨庫存?，F(xiàn)貨產(chǎn)品標準涉及歐標、美標、英標、澳標、德標、俄標、日標、國標等。產(chǎn)品品類有型鋼、鋼管、鋼板、異型鋼、鋼軌、建筑鋼材等。產(chǎn)品涵蓋鋼結構工程、核電工程、海洋工程、建筑橋梁工程、工程機械設備生產(chǎn)、冶金設備生產(chǎn)等領域。為了更好的滿足客戶一站式采購需求，公司于2015年開設了兩條鋼結構生產(chǎn)線?，F(xiàn)可根據(jù)客戶要求進行產(chǎn)品開平、分條、切割、裁剪、焊接、剖分、坡口、冷彎、沖孔、拋丸除銹、噴漆、熱鍍鋅等深加工，并配備專業(yè)的出口打包和裝箱服務。上海鑄然供應鏈（集團）有限公司秉承多品種、直供化、就近匹配的分銷策略。先后在山東、天津、廣東等地開設有銷售網(wǎng)點，力求給客戶提供一站式、低成本、高效率的鋼鐵服務。展望未來公司將一如既往的秉承“客戶為尊、服務為榮”的經(jīng)營理念，恪守“共創(chuàng)、共贏”的企業(yè)精神，奉行“知人善任、人盡其才”的人才理念，以一流的服務、一流的產(chǎn)品，全面打造公司的核心競爭力，提供有價值的行業(yè)服務，致力成為中國上佳外標鋼鐵方案解決商。
中國槽鋼的進口量大于出口量。主要產(chǎn)地是唐鋼、包鋼、山鋼、黃特、馬鋼、宣鋼、日鋼等幾家鋼廠。
在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。 產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經(jīng)熱加工成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如100*48*5.3，表示腰高為100毫米，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的槽鋼，或稱10#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區(qū)別，如25#a 25#b 25#c等。
槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結構、車輛制造、其它工業(yè)結構和固定盤柜等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。
槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。
槽鋼的規(guī)格主要用高度（h ）、腿寬（b ）、腰厚度（d ）等尺寸來表示，國產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5 -40 號，即相應的高度為5 -40cm 。
在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 -40 號為大型槽鋼，5 -16 號槽鋼為中型槽鋼。進口槽鋼標明實際規(guī)格尺寸及相關標準。槽鋼的進出口定貨一般是在確定相應的碳結鋼（或低合金鋼）鋼號后，以使用中所要求的規(guī)格為主。除了規(guī)格號以外，槽鋼沒有特定的成分和性能系列。
槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種，并在相應的標準中規(guī)定允差值。國產(chǎn)槽鋼的長度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號不同分為5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三種。進口槽鋼的長度選擇范圍一般為6 -15m 。
某鋼廠中400mm機組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質(zhì)量對后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。
安鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量內(nèi)控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。
工藝原因：該機組的設計能力為20萬t/a，但產(chǎn)量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
剪刃設計原因：槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。
針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。
通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。
分單純性進口及隨同成套工程引進進口等兩個渠道。近年我國沿海幾大港口（大連、天津、秦皇島、連云港等）在新建、擴建油、煤、糧等大宗進出口商品自動裝卸工程中，隨著主體設備引進的同時，大型槽鋼的進口量也在增加。主要生產(chǎn)和地區(qū)為日本、俄羅斯、西歐。
槽鋼的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉(zhuǎn)，規(guī)定槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關參數(shù)（h ，b ，d ，t 等）的數(shù)值、允差值。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現(xiàn)是：角、腿擴及腿并等。
品名 規(guī)格 米重(kg/m) 型號
歐標H型鋼 91*100*4.2*5.5 歐標理算 HE100AA
歐標H型鋼 96*100*5*8 歐標理算 HE100A
歐標H型鋼 100*100*6*10 歐標理算 HE100B
歐標H型鋼 120*106*12*20 歐標理算 HE100M
歐標H型鋼 109*120*4.2*5.5 歐標理算 HE120AA
歐標H型鋼 114*120*5*8 歐標理算 HE120A
歐標H型鋼 120*120*6.5*11 歐標理算 HE120B
歐標H型鋼 140*126*12.5*21 歐標理算 HE120M
歐標H型鋼 128*140*4.3*6 歐標理算 HE140AA
歐標H型鋼 133*140*5.5*8.5 歐標理算 HE140A
歐標H型鋼 140*140*7*12 歐標理算 HE140B
歐標H型鋼 160*146*13*22 歐標理算 HE140M
歐標H型鋼 148*160*4.5*7 歐標理算 HE160AA
歐標H型鋼 152*160*6*9 歐標理算 HE160A
歐標H型鋼 160*160*8*13 歐標理算 HE160B
歐標H型鋼 180*166*14*23 歐標理算 HE160M
歐標H型鋼 167*180*5*7.5 歐標理算 HE180AA
歐標H型鋼 171*180*6*9.5 歐標理算 HE180A
歐標H型鋼 180*180*8.5*14 歐標理算 HE180B
歐標H型鋼 200*186*14.5*24 歐標理算 HE180M
歐標H型鋼 186*200*5.5*8 歐標理算 HE200AA
歐標H型鋼 190*200*6.5*10 歐標理算 HE200A
歐標H型鋼 200*200*9*15 歐標理算 HE200B
