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美標(biāo)H型鋼在料罐底部裝部分小料或鋼屑?jí)|爐底，其上裝大塊料和中塊料， 上部裝小塊料及鋼屑等薄料，在料罐中對(duì)應(yīng)于爐子高溫區(qū)的位置裝大塊料和難熔的爐料；增碳用的電極碎塊應(yīng)裝在料罐的下部，以減少在熔化過(guò)程中熔煉損耗，保證配碳的準(zhǔn)確性。料罐應(yīng)力求裝的緊密，以利于導(dǎo)電和導(dǎo)熱。隨同爐料裝入的合金，應(yīng)避電弧區(qū)，以減少熔煉損耗。爐料應(yīng)裝的緊密，以利于導(dǎo)電和導(dǎo)熱。裝入金屬料以前，先往爐底和爐坡上加入爐料重量1%-2%的石灰，以保護(hù)爐底，并在熔化期中造渣脫磷。

美標(biāo)H型鋼規(guī)格表：

冶金礦產(chǎn)：

美標(biāo)H型鋼制定合理的退火制度，在避免粘接的同時(shí)，又不產(chǎn)生夾生現(xiàn)象就尤為重要?？蒲腥藛T通過(guò)對(duì)大量鈦帶卷進(jìn)行試驗(yàn)摸索，得出具有指導(dǎo)意義的技術(shù)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)用材料經(jīng)過(guò)熔煉、鍛造、板坯、熱軋至4.0～7.0mm熱卷，冷軋至0.3～4.75mm，對(duì)卷材切片進(jìn)行單片720℃/30min、鈦帶整卷720℃/6h熱試驗(yàn)，然后分別對(duì)板材、鈦帶的心部、外部和內(nèi)部取樣，對(duì)比板材和鈦卷不同位置組織和性能。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：相同成分、厚度為2.945mm n進(jìn)行熱，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度值基本保持一致，延伸率也無(wú)明顯差異。