NS1401 耐熱合金若在高溫下使用，材料的高溫強度、耐氧化性、耐高溫腐蝕性都將成為問題。添加鎳可提高耐熱性，而鉻、硅、鋁等有助于提高材料的耐氧化性。耐熱不銹鋼是在不銹鋼中添加了上述元素而制成的。此外，在高溫下使用時，有時還要考慮蠕變強度、熱機械疲勞。該系列產(chǎn)品可用于熱交換器、壓力容器、熱處理爐的構件等
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NS1401 NS141(NS1401)耐腐蝕合金
NS141特性與用途
耐氧化-還原介質腐蝕及氯化物介質的應力腐蝕及含有多種金屬離子和鹵族離子的裝置。
NS141化學成分：
碳C(%):≤0.030
鉻Cr(%):25.0~27.0
鎳Ni(%):34.0~37.0
鉬Mo(%):2.0~3.0
鈷Co(%):—
銅Cu(%):3.0~4.0
鋁Al(%):—
鈦Ti(%):0.40~0.90
鐵Fe(%):余量
硅Si(%):≤0.70
Mn(%):≤1.00
P(%):≤0.030
S(%):≤0.030
其他(%):—
NS141應用領域：
可應用于以下行業(yè)
1.熱處理工業(yè)。如爐輥、鐘式爐及退火爐等。
2. 煅燒爐。如用其來煅燒生產(chǎn)高性能剛玉,煅燒鉻鐵礦,以生產(chǎn)鉻鐵合金,回收在石油化工中用作催化劑的鎳。
3.化工和石油化工,用其制備新的蒸汽裂化粗汽油爐,以生產(chǎn)氫等。
4.自動化裝置。如催化支撐系統(tǒng),火花塞。
5.核工業(yè)用清洗設備,如核廢料。
6.鋼鐵工業(yè)。如直接還原鐵礦石工藝,生產(chǎn)海綿鈦
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NS1401
NS1401 ——變形合金得名于可以進行熱、冷變形加工。
NS1401 ——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生。
NS1401 都在哪個領域使用呢？
NS1401 ——飛機制造領域
NS1401 ——航天航空領域
NS1401 ——**領域
NS1401 ——海洋工程離岸平臺管道
NS1401 ——核熱電廠的煙氣脫硫
NS1401 ——設備和部件即將應用于酸性氣體環(huán)境下使用
NS1401 都有哪些熱處理方式？
NS1401 ——固溶強化（強化基體的目的）
NS1401 ——沉淀強化（通過時效處理以強化合金為目的）
NS1401 ——晶界強化（只為改善晶界的強度和塑性）
NS1401 ——yang化物彌散強化（通過粉末冶金方法的強化效應）
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1.過熱NS1401
NS1401 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
;2.欠熱NS1401
NS1401 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋NS1401
NS1401 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形NS1401
NS1401 ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳NS1401
NS1401 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點NS1401
NS1401 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。
