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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司擁有廠區(qū)面積近2萬m2，固定資產(chǎn)近壹仟多萬元，各種冶金、鑄造、精加工設(shè)備100余臺(tái)套，技術(shù)力量雄厚，工程技術(shù)人員占職工人數(shù)的18%。生產(chǎn)工藝設(shè)備先進(jìn)，日產(chǎn)鋼水能力20T，生產(chǎn)的各種耐磨鋼配件適用于鋼鐵、水泥、火電、化工機(jī)械行業(yè)，經(jīng)數(shù)百家用戶的長期使用，性能好、效益佳、運(yùn)行安全可靠，贏得了用戶廣泛好評，享有較高的聲譽(yù)。
??近年來特大型企業(yè)寶山鋼鐵集團(tuán)有限公司、集團(tuán)有限公司、首都鋼鐵有限責(zé)任公司、唐山鋼鐵集團(tuán)責(zé)任公司、宣化鋼鐵集團(tuán)有限公司、揚(yáng)州冶金機(jī)械有限公司、攀枝花鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司、衡陽華菱鋼管有限公司、天津無縫鋼管有限公司是我公司的長期客戶。
有化驗(yàn)、調(diào)配幾十種元素的能力，部分材質(zhì)有：
①不 銹 鋼：301、304、304L、Super304H、321、316、316L
②耐高溫鋼：309、309S、310、310S、3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、Cr25Ni20、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2等
③耐腐蝕鋼：2205、S801、904L、KY704、SS920、K合金、RS-2、路美特、哈氏合金、NS143、NS312
④鑄 鐵：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350、RTCr0.8、RTCr1.2、RTCr2、RTCr16、RTSi5、RQTSi4、RQTSi4Mo、RQTSi5、RQTAl4Si4、RQTAl5Si5、RQTAl22、L、L-2
⑤高溫合金：MoneL系列、Incoloy系列、Inconel系列、GH30（GH3030）、GH39（GH3039）。
三是進(jìn)入九月份，盡管民用電負(fù)荷下降，但相關(guān)建材方面的行業(yè)錯(cuò)峰限產(chǎn)結(jié)束，水泥、化工需求迅速，工業(yè)企業(yè)追趕生產(chǎn)進(jìn)度，帶動(dòng)了對煤炭需求的回升，電廠耗煤情況好于夏季受“明盤”影響，陜西地區(qū)露天礦產(chǎn)能出現(xiàn)下降
在高利潤的影響下，焦企盡的能力進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)下游由于高爐開工已到高位，需求空間不大，疊加鋼廠較高的焦炭庫存，黑色上下游的供需在逐漸平衡港口方面，煤炭交易趨向活躍，CCI指數(shù)走平六天后，昨日開始出現(xiàn)小幅反彈
今年上半年，攀鋼鈦材江油分公司在高品質(zhì)熱軋鈦卷方面大力拓展化工裝備、復(fù)合板、冷卷坯料等市場，在冷卷方面開拓焊管用材、板式換熱器、家電生活用材等領(lǐng)域，在鍛材和型材方面逐步進(jìn)軍高端鈦市場領(lǐng)域，在軋制棒線材方面瞄準(zhǔn)無縫管坯料、用材等市場，在球型鈦粉方面努力等用戶3D打印原料的鈦粉市場需求。同時(shí)，攀鋼鈦材江油分公司加大科研投入，科研能力，加強(qiáng)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)，科技支撐能力，搭建產(chǎn)學(xué)研合作平臺(tái)，并據(jù)此鋼鈦結(jié)合生產(chǎn)管控，加強(qiáng)鈦材生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，縮短鋼鈦共線的鈦材產(chǎn)品生產(chǎn)周期，產(chǎn)品及性。為進(jìn)一步產(chǎn)品，力爭在嚴(yán)峻形勢下爭取到更多的市場份額，攀鋼鈦材江油分公司還多方面了解客戶需求，按照客戶要求產(chǎn)品。為此，攀鋼鈦材江油分公司啟動(dòng)活動(dòng)，圍繞工作，建立完善規(guī)章制度，分級設(shè)立控制關(guān)鍵點(diǎn)，落實(shí)每個(gè)工序的責(zé)任，努力為下道工序提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。同時(shí)，該公司增設(shè)了周例會(huì)制度，確保工作在每周的例會(huì)和每天的班前會(huì)上都。其中，熔鍛的每個(gè)小組都把季活為小組學(xué)習(xí)宣貫的重要內(nèi)容，通過廣泛宣傳和發(fā)動(dòng)，引導(dǎo)員在各工序鈦產(chǎn)品實(shí)量中起到模范帶頭作用。
晉煤L爐
晉煤L爐，由晉煤集團(tuán)與上海倍能化工技術(shù)有限公司研發(fā)合作，在碎煤床加壓氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上，引入現(xiàn)代煤氣化技術(shù)手段，是高灰熔點(diǎn)晉城無煙碎煤、安全氣化的方案之一目前港口焦炭庫存去化幅度較高，上游焦化廠積極出庫，但下游鋼廠較為謹(jǐn)慎，且去庫速度相較港口顯著，整體庫存正在從上游向下游轉(zhuǎn)移，后續(xù)鋼廠面臨累庫風(fēng)險(xiǎn)因此，庫存的呈現(xiàn)將是鋼焦博弈結(jié)果直接的呈現(xiàn)二是大秦線檢修之前，疊加進(jìn)口煤措施，部分用戶拉運(yùn)積極性
今年初以來，在著力推進(jìn)鈦管、鈦卷、鈦絲、鈦棒等鈦合金新產(chǎn)品研發(fā)工作，試制的鈦管、鈦棒、鈦合金鍛材及鋼鈦復(fù)合板業(yè)內(nèi)眾多點(diǎn)贊的同時(shí)，攀鋼鈦材江油分公司操作手黎江、翟信杰、劉殿濤等還帶領(lǐng)生產(chǎn)人員在提質(zhì)增產(chǎn)降耗方面下功夫。在“煉一爐鈦，就是一爐優(yōu)質(zhì)鈦錠”工序意識(shí)的指引下，攀鋼鈦材江油分公司熔煉工序生產(chǎn)人員攻克了一個(gè)又一個(gè)難關(guān)，通過傳、幫、帶，熔煉工序生產(chǎn)人員熟練了真空自耗爐冶煉的技術(shù)工藝，以及在熔煉時(shí)出現(xiàn)各種異常情況時(shí)的緊急處理辦法，控制了電流電壓等技術(shù)參數(shù)，摸索出“熔煉中途異常斷電時(shí)二次起弧送電工藝”“電極棒不同材質(zhì)的焊接工藝”，解決了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的難題。目前，熔煉工序的骨干職工正在申請“爐內(nèi)冷卻時(shí)間、破空靜置的等離子焊接工藝”的專利。這些技術(shù)攻關(guān)，保證了鈦錠的。鈦行業(yè)真空自耗爐底墊價(jià)格為5萬元~6萬元/個(gè)，每個(gè)使用一般為20次，國內(nèi)不少企業(yè)在使用10多次后便只能更換新的。攀鋼鈦材江油分公司熔鑄工序生產(chǎn)人員對修復(fù)真空自耗爐底墊進(jìn)行攻關(guān)，通過一次次試驗(yàn)，使單個(gè)真空自耗爐底墊的使用到80多次。他們將修復(fù)真空自耗爐底墊的由過去的卸拆、鍛壓等為不卸拆，而是直接在底墊上方墊一塊平整墊，直接進(jìn)行壓制，節(jié)省了修復(fù)成本。攀鋼鈦材江油分公司的底墊修復(fù)QC項(xiàng)目在四川省綿陽市QC評比中一等獎(jiǎng)。攀鋼鈦材江油分公司設(shè)備團(tuán)隊(duì)還總結(jié)出了“循環(huán)水季節(jié)性變頻節(jié)能”先進(jìn)操作法，每年可節(jié)能23萬余元。
面向晉煤集團(tuán)將繼續(xù)做強(qiáng)燃?xì)庵鳂I(yè)，主導(dǎo)非常規(guī)天然氣基地建設(shè)；鞏固煤炭產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)地位，堅(jiān)定走好減、優(yōu)、綠發(fā)展之路；鞏固延伸“煤－氣－化”產(chǎn)業(yè)鏈，打造煤化工產(chǎn)業(yè)品牌；進(jìn)一步做大瓦斯發(fā)電規(guī)模，補(bǔ)強(qiáng)拓寬“煤－氣－化”產(chǎn)業(yè)鏈；聚焦“六新”突破，積極穩(wěn)妥布局新興產(chǎn)業(yè)，加快建設(shè)燃?xì)庋b備制造基地，大力發(fā)展煤化工副產(chǎn)氣制氫，建設(shè)甲醇重整制氫、氫能重卡示范項(xiàng)目，推進(jìn)山西地?zé)豳Y源利用，無煙煤制備石墨烯、儲(chǔ)能電池負(fù)極材料，布局煤基化纖、塑料和有機(jī)硅化工新材料……無煙煤清潔利用和現(xiàn)代煤化工轉(zhuǎn)型升級的新思路、新、新途徑，晉煤集團(tuán)一直在路上！該裝置正在河南晉煤天慶公司建設(shè)，具有運(yùn)行、周期長、熱量回收利用率高、含量高等特點(diǎn)，可廣泛的應(yīng)用于合成氨生產(chǎn)、城市煤氣、玻璃陶瓷燃料氣等領(lǐng)域煤價(jià)從月初的573元/噸，跌至月底的552元/噸，跌幅達(dá)21元/噸環(huán)渤海港口下錨船電廠積極消耗自身高庫存，長協(xié)煤成為拉運(yùn)重點(diǎn)，貿(mào)易商挺價(jià)失敗，呈節(jié)節(jié)敗退之勢
海綿鈦是制取工業(yè)鈦合金的主要原料，在全流程海綿鈦生產(chǎn)中，電解鎂工藝是一項(xiàng)關(guān)鍵工藝。流水線電解鎂是一種先進(jìn)的電解法制鎂技術(shù)，是全流程海綿鈦實(shí)現(xiàn)鎂氯循環(huán)的關(guān)鍵和提質(zhì)降本增效的核心。攀鋼擁有一條電流強(qiáng)度達(dá)到200kA（千安培）的大型流水線電解鎂生產(chǎn)線。但由于技術(shù)掌控難度大，該項(xiàng)目從一開始運(yùn)行就面臨著電解槽泄漏嚴(yán)重、多臺(tái)槽組成的流水線無法建立和建立起來后卻無法連續(xù)運(yùn)行，以及電流效率低、精鎂差、生產(chǎn)成本高等諸多難題。這對于完全無先例可循、沒有任何可借鑒的攀鋼來說，是極大的挑戰(zhàn)。攀鋼決心要攻克這個(gè)性難題，海綿鈦的核心競爭力。2013年，攀鋼成立了“高品質(zhì)海綿鈦制備工藝與技術(shù)集成”科研項(xiàng)目組，“基于海綿鈦用大型流水線電解鎂關(guān)鍵工藝技術(shù)與應(yīng)用”便是其中關(guān)鍵的子項(xiàng)目之一。該科研項(xiàng)目組將“設(shè)計(jì)一種適合于流水線的電解質(zhì)組分”“研究物料平衡與能量平衡，解決流和能量流難以建立及維系難題”“創(chuàng)建電解槽監(jiān)控模型”作為攻關(guān)的重點(diǎn)。經(jīng)過2年多的艱苦攻關(guān)，歷經(jīng)上百次試驗(yàn)，該科研項(xiàng)目組于2015年11月20日實(shí)現(xiàn)了多臺(tái)電解槽流水線的集約化操控，勞動(dòng)生產(chǎn)率和自控程度顯著。
