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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)2200噸。 公司擁有先進的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實驗室、機械性能實驗室（硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，國邦都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！

不銹鋼材質(zhì)有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等

三、鎳基合金鋼系列

鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HasbloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

啟動了與信息化整體建設(shè)項目，引進先進理念與平臺，打造鋼鐵產(chǎn)業(yè)一體化經(jīng)營管控，實現(xiàn)多基地協(xié)同制造、對內(nèi)協(xié)同及對外快速響應(yīng)；攀鋼啟動了數(shù)智化平臺建設(shè)，通過構(gòu)建產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+銷售與智能制造內(nèi)外協(xié)同的一體化智慧體系，服務(wù)能力新鋼綜合料場因為具有區(qū)域面積廣大、設(shè)備位置分散、操作室距離遙遠的特點，所以在料場區(qū)域共設(shè)置了380多臺的高清攝像機，用于設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)狀況，在聯(lián)合主控室內(nèi)設(shè)置了由54塊液晶拼接屏組成的大屏幕顯示

針對我國鋼鐵行業(yè)超低排放污染控制的迫切技術(shù)需求，河鋼研發(fā)鋼鐵行業(yè)多工序多污染物超低排放控制技術(shù)，覆蓋了燒結(jié)/球團、焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐等重點工序，研發(fā)了基于高爐爐料結(jié)構(gòu)的源頭和硫硝削減技術(shù)、燒結(jié)/球團煙氣逆流式活性炭法一體化技術(shù)、焦爐煙氣低溫降脫硫低溫SCR脫硝技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煙氣細顆粒物預(yù)荷電袋技術(shù)、循環(huán)流化床半干法協(xié)同控制技術(shù)，形成了覆蓋鋼鐵行業(yè)重點工序的多污染物超低排放技術(shù)體系，支撐鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)整體超低排放，為污染物減排及促進鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展提供了重要技術(shù)支撐?；趯ｍ楉椖垦邪l(fā)，河鋼在河鋼唐鋼青龍爐料200萬噸/年球團線上實施首臺套“嵌入式SNCR+梯級氧化脫硝+SDA協(xié)同吸收+預(yù)荷電袋式除塵”示范工程項目，自去年4月運行以來，在國內(nèi)率先實現(xiàn)80%以上球團配比的綠色冶煉，球團煙氣顆粒物、、氮氧化物排放濃度分別小于5mg/Nm3、20mg/Nm3、30mg/Nm3，均優(yōu)于新超低排放。在河鋼邯鋼360m2燒結(jié)機上實施燒結(jié)煙氣選擇性循環(huán)凈化與余熱利用技術(shù)示范工程，此技術(shù)可以實現(xiàn)噸礦煙氣量減排21.5%，噸礦固體燃料消耗10.8%，噸礦CO減排4.4kg，節(jié)能和減排效果顯著，經(jīng)鑒定整體研究成果達到水平。該技術(shù)已在河鋼10套燒結(jié)機上配套應(yīng)用，取得了良好的、經(jīng)濟和社會效益。河鋼承擔(dān)科技創(chuàng)新任務(wù)，積極推進重大科研專項研究，加強與國內(nèi)眾多研發(fā)團隊合作，強化實驗研究與產(chǎn)線應(yīng)用相結(jié)合，加強行業(yè)超低排放關(guān)鍵核心共性技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用，為鋼鐵行業(yè)全流程、全、全污染物的減排提供解決方案。是實現(xiàn)城市交通現(xiàn)代化的重要合作項目，是比亞迪為解決城市交通擁堵問題，組建1000多人研發(fā)團隊、歷時5年、累計投入50億元成功打造的跨座式單軌交通，有望取代火車線路。作為全球首列下線的海外版云軌車輛，此次交付的列車專門為巴西量身定制，車輛行駛平穩(wěn)，乘坐舒適，設(shè)計人性化、智能化，將為乘客帶來更加舒適和便捷的綠色出行。

 

??由于受到巴西地形、社區(qū)形態(tài)、后期運量等多種因素影響，用于該線路的軌道交通產(chǎn)品必須同時符合多項極為嚴苛的技術(shù)指標。該線路云軌車輛所需要的轉(zhuǎn)向架用鋼，既要有足夠的強度和剛度，又要有適當(dāng)?shù)膹椥?、良好的抗沖擊性能及耐腐蝕、耐疲勞性能，才能車輛的使用安全和運行品質(zhì)。因此，對轉(zhuǎn)向架用鋼的選材和軋制技術(shù)等方面提出了較高要求。記者從集團鋼鐵研究院了解到，從2009年開始，該院耐腐蝕鋼團隊先后研發(fā)出適合各種車型的轉(zhuǎn)向架用鋼。此次，通過集團產(chǎn)銷研團隊的不懈努力，使轉(zhuǎn)向架用鋼“出海”，助力“新基建”走出去，極大增強了我國軌道交通的話語權(quán)和核心競爭力，為擦亮品牌夯實了基礎(chǔ)。

參照設(shè)備運行歷水平，給各單位設(shè)置挑戰(zhàn)目標，以目標為導(dǎo)向，針對痛點、高頻問題制定具體舉措；開展設(shè)備零故障、OEE勞動競賽，在公司設(shè)備奮勇爭先的氛圍?與之緊密相關(guān)的，是漣鋼于今年1月初投產(chǎn)的25000Nm3/h變壓吸附制氧機組（一期），兩期制氧裝置將合并為62500Nm3/h、純度為80%的特大型VPSA機組，成為國內(nèi)的變壓吸附制氧機組之一，助力漣鋼“1000萬噸優(yōu)特鋼”產(chǎn)能項目

??在市場調(diào)研階段，河鋼華東銷售中心負責(zé)人帶領(lǐng)業(yè)務(wù)人員與目標客戶無縫對接，統(tǒng)籌考慮業(yè)務(wù)每個流程、每個環(huán)節(jié)，做好工作預(yù)案和具體安排落實。在洽談合作階段，河鋼華東銷售中心工作人員們積極宣傳區(qū)域公司優(yōu)勢，讓客戶看到有河鋼統(tǒng)一的資源平臺，有河鋼銷售總公司的支持，有前期合作的良好基礎(chǔ)，強化合作更利于雙方共贏。而多次對接了客戶的信任度，打消了其對時間等方面的顧慮，從而成功達成合作。在訂單線上審批環(huán)節(jié)，河鋼銷售邯鋼分公司的業(yè)務(wù)人員發(fā)揮協(xié)同優(yōu)勢，積極協(xié)調(diào)子公司部門，借助剛上線運行不久的一級詢單，快速完成訂單的線上審批流程工作。在資金業(yè)務(wù)辦理環(huán)節(jié)，河鋼華東銷售中心業(yè)務(wù)經(jīng)理做好客戶付款到賬的催辦，財務(wù)人員加強與客戶的操作對接。資金快速到位為快速排產(chǎn)搶出了時間，后期結(jié)更是體現(xiàn)出河鋼效率。產(chǎn)線排產(chǎn)、物流運輸快捷，服務(wù)到位、發(fā)貨及時……區(qū)域公司成立的效果在“華東單”上充分顯現(xiàn)出來：從3月18日合同簽訂，到3月24日給客戶開出張，用時6天，創(chuàng)造了刷新紀錄的河鋼速度！“正常情況下，從訂單洽談到交貨少20天以上，完成發(fā)貨、結(jié)算等全流程工作大概需要1個月甚至40天到50天的時間?！崩钍罉s說?；叵氪汗?jié)假期在工地盯守辦公區(qū)域裝修的日子，回憶前期河鋼華東銷售中心邊施工邊辦公的點點滴滴，回首在二級尚不具備條件的情況下，通過線下操作手工記賬完成的這“單”，李世榮說，他們將更地對接市場，在區(qū)域市場新陣地努力，進一步河鋼的品牌價值，河鋼的市場競爭力?！氨句摾滠堧p相鋼DP1180產(chǎn)品是結(jié)合本鋼產(chǎn)線特點和設(shè)備能力量身打造的一款產(chǎn)品，其屈服強度達996MPa，抗拉強度1298MPa，延伸率6%，標志著本鋼具備1200MPa級雙相鋼生產(chǎn)能力。在研發(fā)中，本鋼堅持自主創(chuàng)新，以理論研究和科學(xué)實驗為依據(jù)，充分利用本鋼的研發(fā)設(shè)備和資源，進行多次實驗室模擬試驗，經(jīng)過對化學(xué)成分、熱軋工藝、熱處理工藝路線、冷軋工藝及退火工藝反復(fù)研究及論證，確定了適合本鋼生產(chǎn)的冷軋雙相鋼DP1180工業(yè)化生產(chǎn)方案，規(guī)避和解決了諸多技術(shù)難題?！北句摪宀募夹g(shù)研究院副院長兼汽車板所工程師劉宏亮說道。

 

??據(jù)了解，本鋼集團連續(xù)3年研發(fā)冷軋雙相鋼DP780、DP980、DP1180，成功填補了本鋼冷軋雙相鋼領(lǐng)域的空白，目前已實現(xiàn)系列化和全覆蓋。此次在本鋼冷軋雙相鋼DP1180產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)試制中，本鋼板材技術(shù)研究院、制造部、板材煉鋼廠、板材熱連軋廠、板材冷軋總廠、板材檢化驗中心及信息化中心等多部門緊作，從工藝規(guī)范設(shè)計、原料、生產(chǎn)計劃編排、精細化操作等方面著手，制訂周密的生產(chǎn)方案，并做好產(chǎn)前，生產(chǎn)難度和規(guī)避風(fēng)險，加強對各工序關(guān)鍵參數(shù)的控制，跟蹤試制生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)試制順利進行，實現(xiàn)對產(chǎn)品組織、性能、尺寸、表面的有效控制，成功完成冷軋雙相鋼DP1180產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)。當(dāng)前，汽車車身結(jié)構(gòu)輕量化、化，以及能耗、排放、乘員安全性，已經(jīng)成為汽車行業(yè)發(fā)展的主流方向。汽車行業(yè)對超汽車用鋼的需求呈現(xiàn)逐年趨勢，超鋼領(lǐng)域成為各大鋼鐵企業(yè)的科研焦點，能否提供1200MPa級以上的先進超鋼產(chǎn)品，成為衡量鋼鐵企業(yè)研發(fā)制造水平的重要標志。據(jù)悉，本鋼冷軋雙相鋼DP1180將廣泛應(yīng)用于汽車結(jié)構(gòu)件、加強件和防撞件等，不僅客戶的產(chǎn)品性能需求，而且能為客戶成本。它的成功下線，標志著本鋼集團在汽車板高端領(lǐng)域再上新臺階。這標志著長期以來由歐美壟斷盾構(gòu)機刀盤用鋼市場的局面已被“攀鋼造”打破，實現(xiàn)“造”。

在技術(shù)發(fā)展的中，電爐經(jīng)歷了開蓋式電爐、Fuchs電爐(豎式預(yù)熱廢鋼)、Consteel電爐(水平連續(xù)加料)、Quantum電爐(量子電爐)、Ecoarc電爐（環(huán)保生態(tài)電弧爐）、Sharc電爐（豎井電弧爐）、CISDI-Green電爐（賽迪綠色智能電爐）、CERI-s1-Arc電爐（中冶京誠新型廢鋼預(yù)熱電爐）等不同類型的發(fā)展其他技術(shù)經(jīng)濟指標能夠達到金屬收得率90%~92%，全廢鋼電耗在300千瓦時/噸以下，電極消耗在1.0千克/噸以下，單位公稱容量年產(chǎn)量能做到10000噸鋼/噸以上

??盾構(gòu)機是一種掘進的專用工程機械，主要功能是開挖切削土體，廣泛應(yīng)用于地鐵、鐵路、公路、水電等的工程建設(shè)。近年來，隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度不斷加大，盾構(gòu)機發(fā)揮了不可替代的重要作用。盾構(gòu)機的核心部位——刀盤，通常占工程掘進成本的30%。盾構(gòu)機刀盤不僅價格高昂，而且難以維修。一直以來，高性能盾構(gòu)機刀盤用鋼市場被歐美壟斷。為實現(xiàn)工業(yè)強國，打造自主品牌，攀長特早在2014年底就開始研發(fā)生產(chǎn)盾構(gòu)機刀盤用鋼。至2020年底，該公司研發(fā)的的高性能盾構(gòu)機刀盤用鋼已銷售1800余噸，填補了國內(nèi)空白，實現(xiàn)替代進口，在國內(nèi)高性能盾構(gòu)用鋼市場占有率達10%以上。“今年初以來，攀長特高性能盾構(gòu)機刀盤用鋼合同產(chǎn)品量已達600多噸，超過了去年的交貨量。”3月15日，攀長特部相關(guān)負責(zé)人介紹，目前，該公司正加大研發(fā)力度，填補國內(nèi)該領(lǐng)域的更多空白，打造國內(nèi)盾構(gòu)機刀盤用鋼品牌。 

高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).
公司始終秉承"高、重服務(wù)、為全球工業(yè)裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內(nèi)窺鏡等全套檢驗檢測設(shè)備。先進的檢驗檢測設(shè)備以及嚴格的科學(xué)化，確保每一批出廠產(chǎn)品能客戶的需求。