鋼板采購技術(shù)條件
1. 總述作者:wygt0376
按本采購技術(shù)條件采購的鋼板需滿足ASME鍋爐壓力容器規(guī)范Ⅱ卷A篇2019版“中、低溫壓力容器用鋼板”SA-516/SA-516M和“壓力容器用鋼板通用要求”SA-20/SA-20M的要求訂貨137*8188*0376張經(jīng)理。
2. 材料名稱及牌號
材料名稱:中、低溫壓力容器用碳鋼板 牌號:SA-516M Gr.485
3. 尺寸和數(shù)量
1)尺寸:2200(W)mm×6000mm(L) ×16mm(T)
數(shù)量:1(塊)
2)尺寸:300(W)mm×300mm(L) ×24mm(T)
數(shù)量:1(塊)
厚度偏差:+0.8mm,-0.3mm。
4. 制造
鋼板應為鎮(zhèn)鋼,并符合SA-20M中細奧氏體晶粒的要求。
5. 供貨狀態(tài)
鋼板需軋制狀態(tài)供貨,不要求熱處理。
6.化學成份
6.1 1熔煉分析應符合表2。
化學成份要求
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,碳,
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≤0.27
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錳
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0.85-1.20 (熔煉分析)
0.79-1.30 (成品分析)
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磷,
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≤0.035
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硫,
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≤0.035
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硅
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0.15-0.40 (熔煉分析)
0.13-0.45 (成品分析)
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注:
1.對熔煉分析和成品分析均適用。
2.在規(guī)定的大碳含量以下每降低0.01,規(guī)定大錳含量的上限可增加0.06,熔煉分析大允許到1.5,成品分析大允許到1.6。
鋼的化學成份需符合《壓力容器用鋼板通用要求》SA-20/SA-20M(表3)
Table3 表3
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元素含量
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分析方法
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限制范圍
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Cu, ≤
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熔煉分析
成品分析
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0.40
0.43
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Ni, ≤
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熔煉分析
成品分析
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0.40
0.43
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Cr, ≤
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熔煉分析
成品分析
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0.30
0.34
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Mo, ≤
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熔煉分析
成品分析
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0.12
0.13
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V, ≤
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熔煉分析
成品分析
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0.03
0.04
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Nb, ≤
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熔煉分析
成品分析
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0.02
0.03
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Ti, ≤
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熔煉分析
成品分析
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0.03
0.04
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B, ≤
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熔煉分析
成品分析
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0.0010
0.0015
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A. Cu,Ni,Cr及Mo含量總和不應超過1(熔煉分析訂貨137*8188*0376張經(jīng)理)。其中,當一個或多個元素規(guī)定時,上述元素總量則不再適用,只有其余未規(guī)定元素范圍適用。
B. Cr、Mo元素含量總和不應超過0.32(熔煉分析)。其中,當一個或多個元素規(guī)定時,上述元素總量則不再適用,只有個別未規(guī)定元素范圍適用。
C. 經(jīng)采購方和供方商定,V的熔煉分析極限可增加至不大于0.10;成品分析可增加至不大于0.11.
D. 經(jīng)采購方和供方商定,Nb的熔煉分析極限可增加至不大于0.05;成品分析可增加至不大于0.06.
E. 經(jīng)采購方和供方商定,Ti的熔煉分析極限可增加至不大于0.04;成品分析可增加至不大于0.05.
F. 鋁元素的總含量在0.02及以上。
7. 機械性能
鋼板的機械性能須符合表3要求。試件狀態(tài)和標距應在質(zhì)保書中報告。
表4 拉伸性能
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抗拉強度 MPa
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485~620
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服強度 MPa
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≥260
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200mm, 延伸率,min
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≥17
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50mm, 延伸率,min
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≥21
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8. 無損檢測 不要求
9.
Impact Testing
沖擊試驗Not Require 不要求
10.
Welding repair
焊接修理Not allowed不允許
11. 鋼板標記
鋼板標記應符合SA-20/SA-20M中13條的要求,每張鋼板應有兩處清晰的標記,標記距離鋼板邊緣不得小于300mm,允許采用噴碼標識。
標記主要包括以下內(nèi)容:
1. 適用的ASME標準號;
2. 適用的級別,型號及類別號;
3. 爐號及鋼板識別符號;
4. 制造廠的廠名,廠標或商標(對由平板產(chǎn)品分離切割所產(chǎn)生的鋼板)。
標準規(guī)定的其他要求。
12. 質(zhì)量證明書
12.1 鋼廠應提供符合SA-20/SA-20M要求的質(zhì)量證明書以證明該鋼板的制造和試驗符合材料標準要求。
12.2 質(zhì)量證明書應有材料標準,合同和本材料采購技術(shù)條件要求的全部試驗的結(jié)果數(shù)據(jù)。試驗報告應注明爐號和鋼板名義厚度訂貨137*8188*0376張經(jīng)理。
