1.牌號：ASP-60
2.原產(chǎn)地：瑞典一勝百
3.出廠狀態(tài)：軟化退火至硬度≤300HB
4.鋼材類型：粉末高速鋼
ASP-60是瑞典一勝百生產(chǎn)的含有高鈷（Co）、高釩（V）元素的
合金高速鋼，具有非常高的硬度和抗壓強度，同系列的有
ASP-23、ASP-60。
ASP 60是一種高鈷合金粉末高速鋼，也叫PM 60 SuperClean高速鋼，高達10.5%的鈷含量能顯著提高鋼材的高溫性能(紅硬性、抗回火性)、抗壓強度、彈性模量。PM 60 SuperClean含大量顆粒細小、異常堅硬且分布均勻的碳化物，其是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素(如鉻，鉬，鎢和釩)結(jié)合形成的。PM 60 SuperClean中的小顆粒碳化物難以萌生裂紋，并且提高了材料的耐磨損性能。PM 60 SuperClean特別適用需要同時滿足極高耐磨損性和抗壓強度的冷作模具，
其他地區(qū)類似牌號有WNr. 1.3292。
ASP-60粉末高速鋼熱處理硬度：67-69HRC。
ASP-60粉末高速鋼化學(xué)成分
元素
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碳C
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鈷Co
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鎢W
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鉻Cr
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鉬Mo
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釩V
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含量
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2.3
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10.5
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6.5
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4.2
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7.0
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6.5
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ASP-60粉末高速鋼特性
★耐磨性極高。
★抗壓強度極高。
★淬透性良好。
★韌性良好。
★熱處理穩(wěn)定性能良好。
★回火穩(wěn)定性非常好。
ASP-60粉末高速鋼物理性能
溫度
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20℃
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400℃
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600℃
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密度Kg/m3
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7980
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7870
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7805
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彈性系數(shù)MPa
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230000
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205000
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184000
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熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃
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24
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28
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27
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比熱J/Kg℃
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不同溫度內(nèi)的熱膨脹系數(shù)
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溫度范圍
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熱膨脹系數(shù)
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20-100℃
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10.8*10-6
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20-300℃
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11.7*10-6
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20-200℃
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1.1*10-6
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20-400℃
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12.0*10-6
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20-220℃
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11.3*10-6
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100-200℃
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11.4*10-6
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20-240℃
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11.3*10-6
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ASP-60粉末高速鋼用途
ASP-60特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，
或知識磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險性也高者，例如：
1、中碳鋼或高碳鋼的下料；
2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；
3、含有玻璃纖維的塑料模；
4、塑料成形機的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、粉碎刀等等。
5、用于齒輪刀具，立銑刀。
ASP-60粉末高速鋼熱處理
抗彎強度：四點彎曲試驗原始直徑： 6 mm/；試樣尺寸： 5 mm；回火：560°C保溫1小時，3次回火。
沖擊強度：室溫下不同硬度水平的近似沖擊強度原始尺寸：9 x 12 mm；；試樣尺寸：7 x 10 x 55 mm；試樣形狀：無缺口；回火：560℃保溫1小時，3次回火。
軟化退火：在保護氣氛下，加熱至850 - 900℃。在爐中以10°C/小時的速度冷卻到700℃，然后空冷。
消除應(yīng)力：工件經(jīng)粗加工后，加熱到600 - 700℃， 保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
淬火：預(yù)熱溫度: 450 - 500°C 和 850 - 900°C奧氏體化溫度: 1100 - 1180°C,模具應(yīng)注意保護，以免淬火過程中出現(xiàn)脫碳或氧化。560°C回火3次，每次保溫1小時的硬度。
淬火介質(zhì)：在真空爐中，以足夠的正壓(≥2bar)高速冷卻，540℃等溫淬火，空氣或氣體強制冷卻，注意： 模具淬火必須連續(xù)冷卻至約50℃，然后立即回火， 當(dāng)模具需要 韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。
回火：不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%。
尺寸變化：材料在淬火和回火后會發(fā)生尺寸變形。奧氏體化溫度1050 - 1130℃，560℃回火3次，每次保溫1小時，樣品尺寸: 80 x 80 x 80 mm 和 100 x 100 x 25mm尺寸變化: 在長度、寬度和厚度方向上變化:+0.03%到 +0.13%。
