濰坊40cr鋼板近日價(jià)格40cr圓鋼
熱擴(kuò)散滲鉬（Mo）是鋼材表面化學(xué)成分的改性方式之一,其可提高鋼的淬透性,與碳作用形成高熔點(diǎn)的碳化物,能夠提高鋼鐵材料表面的耐磨性。為探索熱擴(kuò)散滲鉬工藝,分別采用箱式爐加熱和感應(yīng)加熱對(duì)40Cr鋼進(jìn)行1 000～1 300℃不同溫度下包埋擴(kuò)散滲處理,利用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡（FEG-SEM）、X射線衍射技術(shù)（XRD）和摩擦磨損試驗(yàn)研究了滲Mo試樣的微觀組織、元素分布、物相構(gòu)成以及摩擦磨損性能,并對(duì)感應(yīng)加熱滲Mo微觀結(jié)構(gòu)的演變機(jī)理進(jìn)行了闡述。結(jié)果表明:在1 100℃下箱式爐加熱未觀察到明顯的Mo滲層,而感應(yīng)加熱在不同溫度下形成了30～70μm厚的Mo滲層;感應(yīng)加熱后試樣截面組織由Mo滲層、過(guò)渡層、受影響層、基體組成,其中Mo滲層主要由Fe-Mo固溶體（Fe-Mo SS）和碳化物相組成,過(guò)渡層由合金珠光體組成,受影響層為貧碳區(qū);研究表明感應(yīng)加熱Mo滲層的硬度為560 HV0.2,約為原始試樣的兩倍,IHM-1200試樣的的摩擦因數(shù)為0.73,比原始試樣低0.12,磨損質(zhì)量略低于原始試樣,Mo滲層顯著提高40Cr鋼的摩擦性能。
使用熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)40Cr鋼進(jìn)行830、890、950℃正火試驗(yàn),得到晶粒度不同的鐵素體和珠光體組織,再將正火后的試樣加熱至850℃保溫10 min后,以不同的冷卻速度淬火,對(duì)比晶粒度不同的試樣淬火后的組織和硬度變化。結(jié)果表明:隨著淬火前晶粒尺寸的增大,40Cr鋼淬火后的馬氏體組織含量增加,貝氏體的含量減少,硬度增大;淬火前40Cr鋼的晶粒尺寸越大,淬透性越好。
