鄭州65錳鋼板彈簧合金鋼45#圓鋼
對(duì)不同熱連軋卷取工藝生產(chǎn)的65Mn鋼帶進(jìn)行了組織和性能對(duì)比及模擬淬火試驗(yàn)分析,結(jié)果表明:卷取溫度由740℃降低至600℃,組織中鐵素體含量逐漸降低并消失,珠光體尺寸及層片間距逐漸減小,鋼帶強(qiáng)度和硬度不斷上升;鋼帶在850℃加熱時(shí)相變奧氏體晶粒長(zhǎng)大的阻力顯著,再結(jié)晶奧氏體晶粒尺寸受原始珠光體尺寸直接影響;通過(guò)模擬淬火試驗(yàn)結(jié)果設(shè)定的工業(yè)生產(chǎn)工藝可滿(mǎn)足鋼帶加工使用要求,淬火后鋼帶表面硬度（HRc）≥53。
采用激光熔覆技術(shù)將鎳基合金熔覆在65 Mn鋼表面,以正交試驗(yàn)為試驗(yàn)法,找到熔覆層質(zhì)量的工藝參數(shù)組合。通過(guò)掃描電子顯微鏡、X射線(xiàn)衍射儀和顯微硬度計(jì)測(cè)試了表面涂層的微觀結(jié)構(gòu)、物相組成和顯微硬度。并對(duì)其摩擦磨損性能進(jìn)行了試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果可知,熔覆層組織與鋼基體的冶金結(jié)合界面良好,枝晶、柱狀晶為主要顯微組織。參數(shù)組合下的熔覆層的顯微硬度為957 Hv0.1,是基體硬度的4倍。熔覆層的摩擦系數(shù)較小在0.54～0.7之間,摩擦系數(shù)穩(wěn)定,同樣的條件下,對(duì)比熔覆層與基體磨損量,其比值為1.0/3.5。由此比值可知,熔覆層具備的耐磨性明顯更高 鄭州65錳鋼板彈簧合金鋼45#圓鋼
通過(guò)對(duì)65Mn鋼彈片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和沖壓工藝的分析,設(shè)計(jì)了帶料排樣圖及模具結(jié)構(gòu)圖。為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),將常規(guī)設(shè)計(jì)時(shí)采用斜楔配合側(cè)滑塊結(jié)構(gòu)的彈片零件中的負(fù)角成形結(jié)構(gòu)（先成形"U"形彎曲,再成形60°及70°彎曲）,改為左側(cè)60°彎曲采用懸空彎曲工藝結(jié)構(gòu),彎曲頂塊采用活動(dòng)結(jié)構(gòu)形式,右側(cè)70°彎曲凹模采用斜滑塊助卸料結(jié)構(gòu)的工藝,采用該工藝不但簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu),而且降低了模具的制造成本。生產(chǎn)實(shí)踐表明:該模具結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)巧妙,沖壓出的零件質(zhì)量合格,穩(wěn)定性好。
