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產(chǎn)品簡介
Vanadis 4 Extra高速鋼
Vanadis 4 Extra高速鋼
產(chǎn)品價格:¥32
上架日期:2020-09-15 19:10:57
產(chǎn)地:瑞典
發(fā)貨地:廣東
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細(xì)說明
    Vanadis 4 Extra高速鋼特性介紹
     
      瑞典進(jìn)口Vanadis 4 Extra SuperClean高速鋼是一種韌性與耐磨性(磨粒、粘著以及混 合磨損)結(jié)合的非常好的高性能模具鋼。這使它具備穩(wěn)定的冷作模具應(yīng)用性能,如奧氏體不銹鋼和較高強(qiáng)度鋼(AHSS) 的沖切和成形。 在這些應(yīng)用中,長期生產(chǎn)運(yùn)行低模具維護(hù)需要抗崩角、開裂和耐磨 損的組合。機(jī)械加工性
     
      模具制造工序是在加工環(huán)節(jié)中的一個非常重要的環(huán)節(jié)。為了達(dá)到長且可靠的模具性能,模具在表面光潔度方面的品質(zhì)非常重要。由于 V4E高速鋼的合金成分十分均勻并且制造過程采用超純凈工藝,使得 Vanadis 4 Extra 鋼相比其它高合金粉末工具鋼顯現(xiàn)出非常好的機(jī)械加工性能和研磨性能。
     
      通常高耐磨性的模具的韌性都較低,反之亦然。然而在許多情況下使模具有 的性能,必須同時具備高耐磨性和高韌性。東锜模具鋼原產(chǎn)地進(jìn)口的Vanadis 4 Extra SuperClean高速鋼是經(jīng)粉末冶金煉鋼工藝生產(chǎn)的有極好的耐磨性和高韌性組合的冷作模具鋼。高合金工具鋼通常比低合金工具鋼更難機(jī)加工和熱處理。因此高合金工具鋼磨具的制作費用也較高。
     
      Vanadis 4 Extra高速鋼化學(xué)成分

    元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 鉬Mo 釩V
    含量 1.4 0.4 0.4 4.7  3.5 3.7
     
      Vanadis 4 Extra高速鋼用途
     
      Vanadis 4 Extra高速鋼的合金成份十分均衡,并且由粉末冶金煉鋼技術(shù)煉制而成,因此它具有比D2模具鋼好的機(jī)加工性能。Vanadis 4 Extra 的優(yōu)點是淬硬與回火后的尺寸穩(wěn)定性比目前所有已知的高性能冷作工具鋼都好。這也意味著東锜模具鋼進(jìn)口的Vanadis 4 Extra適合用于CVD涂層。特別適用于那些因粘著磨損和或崩角引致失效的應(yīng)用,即:被加工材料軟而粘,如奧氏體不銹鋼、低碳銅、鋁等;較厚的被加工材料;高強(qiáng)度被加工材料,Vanadis 4 Extra也非常適合對工具鋼的耐磨粒磨損性和韌性有較高要求的超高強(qiáng)度薄鋼板的沖切和成型。

     
      Vanadis 4 Extra高速鋼加工處理
     
      東锜公司交貨狀態(tài)為軟性退火至230HB,整料色標(biāo)為綠 / 白,黑色線條貫穿。
     
      典型應(yīng)用有:沖切和成形;精沖;冷擠壓;粉末壓實;拉深;刀具;表面涂層的基體鋼等
     
      軟性退火:在保護(hù)氣氛中加熱至900℃均熱后,于爐中以每小時10℃的速度,冷卻至750℃,然后空冷。
     
      消除應(yīng)力:剛才經(jīng)過粗加工后,應(yīng)加熱至650oC均熱后,保溫2小時,緩冷至500℃,然后于空氣中冷卻。
     
      硬化處理:預(yù)熱溫度550-850℃。奧氏體化溫度940-1150℃。通常用1020℃。厚度>70mm的模具用1060℃。為了獲得 的耐磨性可使用1100-1150℃。保持時間:低于1100℃,采用30分鐘 。高于1100℃,采用15分鐘。保持過程中,當(dāng)鋼材整體到淬硬溫度后,所需要保持的時間。低于推薦的保持時間將導(dǎo)致硬度下降。為了在硬化過程中,防止部件發(fā)生氧化和脫碳, 推薦在真空爐中進(jìn)行淬火。
     
      淬火介質(zhì):真空爐淬火用的氮應(yīng)足夠超壓;在500 - 550℃的鹽爐或流動粒子爐中,分級淬火;在 200 - 350℃的鹽爐或流動粒子爐中,分級淬火。
     
      注意:當(dāng)鋼材溫度冷至 50 - 70℃時,必須馬上進(jìn)行回火;為了使模具獲得最適宜的性能,在可接受的變形范圍內(nèi),冷卻速率越快越好;當(dāng)模具壁厚超過70mm時,應(yīng)在分級淬火 后再用高速氣體冷卻。
     
      回火:回火溫度可以參照原廠資料上的回火曲線圖,根據(jù)要求的硬度進(jìn)行選擇。應(yīng)進(jìn)行至少兩次回火,每次回火后都必須冷卻至室溫 回火溫度是520℃,保持時間最少2小時。為了避免較高的殘余奧氏體量,選擇回火溫度高于 520℃。
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