襄垣15crmoG壓無(wú)縫管崇禮40Cr厚壁無(wú)縫鋼管
劃后燒，退微冷，入水健。”其中“退微冷”，就是預(yù)冷淬火工藝。在化學(xué)熱處理方面，在應(yīng)用液體滲碳方法制鋼方面又有了很進(jìn)展，這時(shí)采用所謂的“生鐵淋口”技術(shù)，生產(chǎn)的鋼材被稱為“蘇鋼”。宋應(yīng)星在《錘鍛》篇中提及采用液體滲碳法對(duì)鋤具進(jìn)行表面處理的工藝。鋤用“熟鐵鍛成，熔化生鐵淋口，入水淬健，即成剛勁?！笨梢钥闯?，該工藝是將鋤具在熔化生鐵中滲碳，目的是使其表面成為碳鋼，經(jīng)淬火后得到馬氏體而強(qiáng)化。在固體滲碳處理上采用燜熬法固體滲碳工藝。
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熔池?cái)嚢瑁合蚪饘偃鄢毓?yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，以改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。熔池?cái)嚢杩山逯跉怏w、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。電爐底吹：通過(guò)置于爐底的噴嘴將NAr、COCO、CHO2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化，促進(jìn)冶金反應(yīng)過(guò)程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提鋼中殘錳量，提金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提生產(chǎn)率。
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改造后的每個(gè)卷繞機(jī)單元的電氣傳動(dòng)電路如圖二。其中，當(dāng)起動(dòng)變頻器的輸出頻率等于原運(yùn)行變頻器的輸出頻率時(shí)，如將電機(jī)通過(guò)K22和K24切換到原運(yùn)行變頻器，該卷繞機(jī)可生產(chǎn)原產(chǎn)品；如將電機(jī)通過(guò)KXM和KXC切換到新運(yùn)行變頻器，該卷繞機(jī)可生產(chǎn)新產(chǎn)品。通過(guò)這兩組接觸器的不同組合，即可調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)調(diào)試本項(xiàng)技改的調(diào)試，除每單元卷繞機(jī)的兩個(gè)電機(jī)及其接觸器接線正確外，卷繞機(jī)的擺頻設(shè)定及起動(dòng)變頻器與新運(yùn)行變頻器的切換為關(guān)鍵。
