經(jīng)爐外精煉(VD)+電渣重熔精煉(ESR),組織更純潔細(xì)微，優(yōu)良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機(jī)械加工性，淬硬時(shí)優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。
出廠硬度:
軟性退火至HB 250
用途:
● 耐腐蝕、銹蝕對(duì)使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。
● 耐磨性在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
● 高光滑度的表面生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽(yáng)眼鏡、化學(xué)儀器及塑料制品等。
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產(chǎn)品名稱 |
規(guī)格/mm |
材質(zhì) |
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線材模具鋼 |
Ф5.5-30 |
S136 |
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冷拉光圓模具鋼 |
Ф3.0-100 |
S136 |
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模具鋼鋼帶 |
0.1-5.0*10-1000 |
S136 |
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模具鋼熱軋圓鋼 |
Ф14-350 |
S136 |
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模具鋼熱軋鋼板 |
1-180 |
S136 |
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模具鋼冷軋鋼板 |
0.1-4.0*1220*2440 |
S136 |
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模具鋼 |
0.1-180 |
S136 |
牌號(hào)對(duì)照
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JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) |
ASSAB瑞典 |
AISI美國(guó) |
DIN德國(guó) |
BOHLER奧地利 |
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SKS538 |
S-136 |
420ESR |
1.2083 |
M310 |
化學(xué)成分
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元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
V |
S |
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含量(%) |
0.38 |
0.8 |
0.5 |
13.6 |
<0.03 |
<0.03 |
S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有 的生產(chǎn)特性，而且更有下列優(yōu)點(diǎn):
較低的維護(hù)費(fèi)用:
S136模具鋼經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)，不需要特別的保護(hù)。
較低的生產(chǎn)成本:
模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結(jié)合S136的高耐蝕性，提供了低維護(hù)費(fèi)用和高壽命的模具，達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)S136經(jīng)過(guò)電渣重熔(ESR)精煉，具備純凈而細(xì)微的組織，使模具具有很好的綜合機(jī)械性能，高的拋光性能。
用途:
S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)材料，更加適合特殊環(huán)境的應(yīng)用和需求。
耐腐蝕、耐應(yīng)變:
對(duì)使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類(ACETATES0)等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲(chǔ)存時(shí)，S136能抵抗水蒸氣、弱有機(jī)酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經(jīng)由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時(shí)，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。
耐磨性:
使用摩擦較大的注塑材料(包含射出成型模)或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面:
生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽(yáng)鏡、化學(xué)儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。
材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數(shù)據(jù)。
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溫度℃ |
20 |
200 |
400 |
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密度Kf/m3 |
7850 |
7800 |
7700 |
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彈性系數(shù)N/mm2 |
216*103 |
211*103 |
191*103 |
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熱膨脹系數(shù)自20℃起 |
- |
11*10--_6 |
11.4*10_6 |
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熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃ |
16.5 |
21.5 |
23.5 |
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比熱J/Kg℃ |
461 |
- |
- |
試驗(yàn)材料為直徑25mm的圓棒，經(jīng)過(guò)1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結(jié)果，如表示:
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硬度HRC |
55 |
50 |
45 |
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抗拉強(qiáng)度N/mm2 |
2051 |
1782 |
1430 |
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0.2%硬度N/mm2 |
1610 |
1460 |
1280 |
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斷面收縮率(%) |
26 |
29 |
40 |
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伸長(zhǎng)率(%) |
8 |
10 |
12 |
通常工具鋼應(yīng)盡可能避免焊接，因?yàn)槿菀组_(kāi)裂。若做好焊接前的準(zhǔn)備工作，如在焊接部位預(yù)熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟:
1， 消除應(yīng)力-材料在軟性退火狀態(tài)下焊接時(shí)，必須做應(yīng)力消除。
2， 回火-材料在淬-回火狀態(tài)下焊接時(shí)，必須做回火處理。
退火:
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃然后在爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。
應(yīng)力消除:
經(jīng)過(guò)粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。
預(yù)熱溫度:600-850℃
淬火溫度:980-1050℃
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溫度(℃) |
保持時(shí)間(min) |
回火前硬度(HRC) |
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980 |
40 |
52±2 |
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1025 |
30 |
56±2 |
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1050 |
20 |
57±2 |
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1100 |
油
在200-550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。
壓縮空氣
循環(huán)空氣或大氣
正確的研磨技術(shù)，能避免產(chǎn)生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態(tài)下研磨，則在研磨期間變得很 ，只有柔軟的且開(kāi)放晶粒式的砂輪才能使用，同時(shí)必須有良好的冷卻劑。
S136在淬硬及回火后的狀態(tài)下，具有非常優(yōu)良的拋光性
1， 使用粒度180-320的砂輪或磨石做初步研磨。
2， 使用粒度400-800的砂紙或粉末研磨。
3， 使用粒度12.6及3μm的鉆石膏，和拋光用的纖維墊。
S136有非常均勻地組織，所含的雜質(zhì)非常少，很適合光蝕刻花。
● 優(yōu)良的耐腐蝕性
● 優(yōu)良的拋旋光性
● 優(yōu)良的耐磨性
● 優(yōu)良的機(jī)械加工性
● 淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性
