我司現(xiàn)貨銷售各類鈦板，鈦棒，鈦絲，鈦管，鈦法蘭，鈦管件，鈦標(biāo)準(zhǔn)件等，可定做純鈦多孔過(guò)濾材料，鈦加工件，鈦鍛件，鈦封頭，鈦管板，鈦焊管，鈦陽(yáng)極，鈦鋼復(fù)合板，鈦設(shè)備等。您有鈦材料方面的需求都可以找我，期待有合作的機(jī)會(huì)！
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產(chǎn)品的設(shè)計(jì)均基于我們對(duì)管材生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和理解?？刂葡到y(tǒng)集成了高速工業(yè)PC機(jī)用于圖像處理以及友好的用戶界面，同時(shí)還包括強(qiáng)壯的PLC提供堅(jiān)固、可靠和耐用的實(shí)時(shí)控制。高分辨率的傳感器：獨(dú)特的高分辨率三條紋激光器設(shè)計(jì)相對(duì)于基本的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)而言具有如下優(yōu)點(diǎn)：高分辨率意味著同樣的傳感器可以被用于對(duì)接接頭的外焊以及斜坡口的外焊三條紋激光器改善了跟蹤和測(cè)量質(zhì)量，在實(shí)際內(nèi)縫的焊接中可以更好地估計(jì)間隙和錯(cuò)邊。螺旋制管需要很大的資本投資，因此我們的系統(tǒng)必須能夠可靠地多年運(yùn)行。
一、牌號(hào)：國(guó)標(biāo)：TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TC4、TA18、ERTI-1、ERTI-2，Ti15333
美標(biāo)：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12、GR5、GR9，
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3621-2007，ASTM B265，
三、制造方法：冷軋、熱軋
狀態(tài)：R、M
厚度：冷軋0.5-3.0，熱軋4.0-10.0 10.0以上
寬度：冷軋100-1000 熱軋200-1100、400-1000
長(zhǎng)度：冷軋300-2000 熱軋500-4000、1000-5600
一、用途：鈍鈦和以鈦為主的合金是新型的結(jié)構(gòu)材料，主要用于航天工業(yè)和航海工業(yè)，及耐腐蝕設(shè)備。鈦板的主要用途：電子、化工、鐘表、眼鏡、首飾、體育用品、機(jī)械設(shè)備、電鍍?cè)O(shè)備、環(huán)保設(shè)備、高爾夫球及精密加工等行業(yè)。
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二、鈦種板
1.鈦種板是表面的氧化薄膜相當(dāng)于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節(jié)了分離劑，使極板 剝離容易，免除了種板預(yù)先處理的過(guò)程，鈦種板比銅種板要輕一半。
2.鈦種板的使用壽命是銅種板的3倍以上，根據(jù)操作條件可達(dá)10至20年。
3.用鈦種板制取的電解銅結(jié)晶組織致密，表面平整光滑，品質(zhì)優(yōu)。
4.由于鈦種板無(wú)需涂抹分離劑，因而可以避免銅電解液的污染。
5.提高產(chǎn)能降低電解銅的生產(chǎn)費(fèi)用，從而降低成本。
三、板材制造工藝
熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。熱軋?jiān)诟哂谠俳Y(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制過(guò)程。冷軋塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過(guò)程。
退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
酸洗：將鈦板浸入酸性等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
鈦合金TA10棒怎么賣HYL(罐式)法已逐步被HYL-Ⅲ(豎爐)法替代，算計(jì)產(chǎn)值占總產(chǎn)值的25%左右。該法的新改進(jìn)是天然氣進(jìn)入反響器直接裂解，出產(chǎn)高碳(3.8%)DRI產(chǎn)品。近又推出HYL-Hytemp出產(chǎn)體系。將熱復(fù)原鐵(65℃)力量輸送到電爐車間，噴入電爐。冶煉時(shí)刻縮短，電極和耐火材料耗費(fèi)下降，金屬收率進(jìn)步。噸鋼電耗下降112kWh，電極耗費(fèi)下降.55kg，冶煉時(shí)刻縮短16min，產(chǎn)率進(jìn)步16%，噸鋼本錢可下降4.6美元。2氣基流化工藝F1NMEF工藝該工藝運(yùn)用12mm粒度礦粉(脈石3%，低硅高鐵)，在流化床上枯燥，被加熱到1℃，送入反響器結(jié)構(gòu)頂端的閉鎖料斗體系中，加壓1.1MPa后，通過(guò)4個(gè)串聯(lián)液化床反響器，鐵粉在重力效果下從上方反響器向下活動(dòng)，與作為復(fù)原劑的重整天然氣逆向而行。產(chǎn)品含鐵92%，金屬化率92%~95%，含碳.5%~3.%，以FeC方式存在?，F(xiàn)上已有三套這種設(shè)備，1999年奧鋼聯(lián)建套，第二套在西澳BNP公司，才能25萬(wàn)噸/年，埃及建的第三套，年才能115萬(wàn)噸。
