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(1)由于高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進行冷彎加工生產(chǎn)，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的設(shè)計中需要多加側(cè)向定位裝置，合理設(shè)計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型形狀的影響;另一個突出的特點為：高強度結(jié)構(gòu)鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴(yán)重，回彈會導(dǎo)致出現(xiàn)弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產(chǎn)調(diào)試過程中進行調(diào)整修正。
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不銹鋼因其良好的機械性能、高硬度和高耐磨性等優(yōu)點廣泛用于軍工產(chǎn)品零件加工。該材料表面處理在熱處理固溶時效后進行，由于熱處理加工過程中造成的較厚氧化皮和材料固有的特殊性，在進行酸洗鈍化加工時有很大的難度，有必要好的產(chǎn)品1酸洗鈍化工藝流程不銹鋼表面處理加工工藝流程簡單。但在實際加工過程中，酸洗鈍化加工有相當(dāng)大的難度，主要集中在以下兩個方面：不銹鋼材料不能按常規(guī)的不銹鋼除銹方法去除零件表面氧化皮，介紹了不銹鋼酸洗除氧化皮適用該材料。

(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角局部有輕微減薄外，變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設(shè)計時，要注意合理分配變形量，尤其是在道，后面幾道，變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥，對型材進行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。

其它如使用矯直機進行矯直，變更機架間距，采用托輥，調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或消除縱向彎曲。需要注意的是，通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。

(3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要合適，盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋，并適當(dāng)進行潤滑和冷卻，進一步減少熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對高強板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象，為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，建議在滿足材料的力學(xué)設(shè)計要求的前提下優(yōu)化截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。

新聞:海南S235J2G3鋼板價格ST12與SPCC的差別：其兩種產(chǎn)品的機械性能相差無幾，只是退貨方式不同，ST12材質(zhì)的產(chǎn)品拉伸性能相對比SPCC要強。日本JIS標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)含義SPCC---S表示為鋼（Steel），P表示為板（Plat，C表示冷（Col，C表示商業(yè)（Commercial），為日本JIS標(biāo)準(zhǔn)。如需保證抗拉強度，在牌號末尾加T，為：SPCCT。SPCD---表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于8AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。