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(1)由于高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工生產(chǎn)，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置，合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型形狀的影響;另一個突出的特點為：高強度結構鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴重，回彈會導致出現(xiàn)弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產(chǎn)調試過程中進行調整修正。
新聞:南京60CrB3鋼板型號

什么是馬氏體分級淬火？什么是貝氏體等溫淬火？答：分級淬火是將工件從淬火溫度直接冷卻至Ms點以上某一溫度，經(jīng)適當時間的保溫，取出空冷以獲得馬氏體組織。一般溫度在2度左右（高于該材料的Ms點）適用于有效尺寸較小，形狀尺寸比較復雜的碳鋼和合金鋼工件。有時還采用Ms點以下的分級淬火，分級溫度為13-16，適用于低淬透性而尺寸較大的工件。鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷至貝氏體轉變溫度區(qū)間（26-4度）等溫保持，使奧氏體轉變?yōu)樨愂象w的淬火工藝。

(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角局部有輕微減薄外，變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設計時，要注意合理分配變形量，尤其是在道，后面幾道，變形量不易過大。另外可以使用側輥和過彎輥，對型材進行預彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。

其它如使用矯直機進行矯直，變更機架間距，采用托輥，調整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或消除縱向彎曲。需要注意的是，通過調整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術才行。

(3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調整要合適，盡量減少反復冷彎彎曲疲勞裂紋，并適當進行潤滑和冷卻，進一步減少熱應力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對高強板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象，為了滿足結構設計要求，建議在滿足材料的力學設計要求的前提下優(yōu)化截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。

新聞:南京60CrB3鋼板型號H2S的濃度升高則天然解離出更多的S2＋，并與已溶金（和其他金屬）離子反響生成硫化物堆積。跟著硫化堆積的加強，浸出液中金含量上升減慢，并逐步發(fā)展到金的浸出與硫化堆積兩者之間發(fā)作平衡而到達“結尾”。這一結尾與原猜中金的實在浸出結尾早許多，故金的浸出率只9%多一點，比化法約低6%。當向礦漿中參加固相鐵后，已溶金及其他高電位金屬離子便敏捷地在鐵板上與S2＋反響生成硫化物堆積而得到收回。圖中金的浸出堆積率，隨鐵板參加時刻的遲早而呈直線上升，當在礦漿浸出作業(yè)的一起加鐵時，金的浸出堆積收回率根本與化浸出率相同。