GH169
GH169合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金，在700℃時具有高強(qiáng)度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐腐蝕性。
中文名
GH169
應(yīng)用領(lǐng)域1
汽輪機(jī)
應(yīng)用領(lǐng)域2
液體燃料火箭
應(yīng)用領(lǐng)域3
低溫工程
概念
該合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金，在700℃時具有高強(qiáng)度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐腐蝕性。供貨狀態(tài)可以是固溶處理或沉淀硬化態(tài)。
主要特性
易加工性
在700℃時具有高的抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度
在1000℃時具有高抗氧化性
在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能
良好的焊接性能
由于在700℃時具有高溫強(qiáng)度和優(yōu)秀的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場合。
酸性環(huán)境
核工程
相近牌號
GH4169、GH169（中國）、NC19FeNb（法國）、.2.4668、NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德國）、NA 51（英國）GH169、UNS NO7718(美國） NiCr19Nb5Mo3(ISO)
物理性能
密度
密度ρ=8.24g/cm3
熔化溫度范圍
熔化溫度范圍1260～1320℃
加工和熱處理
GH169合金在各種工業(yè)過程中都易于加工。
預(yù)熱
工件在加熱之前和加熱過程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，GH169合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。
熱加工
GH169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時退火以保證得到最佳的性能。熱加工時材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達(dá)到20%時的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。
冷加工
冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，GH169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。
熱處理
不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH169合金獲得最佳的機(jī)械性能。
GH169高溫合金化學(xué)成份：（GB/T14992-2005）
|
合金 |
% |
鎳 |
鉻 |
鐵 |
鉬 |
鈮 |
鈷 |
碳 |
錳 |
硅 |
硫 |
銅 |
鋁 |
鈦 |
|
GH169 |
最小 |
50 |
17 |
余量 |
2.8 |
4.75 |
|
|
|
|
|
|
0.20 |
0.65 |
|
最大 |
55 |
21 |
3.3 |
5.50 |
1.0 |
0.08 |
0.35 |
0.35 |
0.015 |
0.30 |
0.80 |
1.15 |
GH169高溫合金物理性能：
|
密度 |
熔點(diǎn) |
熱導(dǎo)率 |
比熱容 |
彈性模量 |
剪切模量 |
電阻率 |
泊松比 |
線膨脹系數(shù) |
|
8.24 |
1260 |
14.7(100℃) |
435 |
199,9 |
77,2 |
--- |
0.3 |
11.8(20~100℃) |
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