用途：在高溫環(huán)境的軸承來說，氮化硅材料是非常適合的。例如：噴氣發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核反
應(yīng)堆系統(tǒng)、X 光管鎢盤，以及火箭、宇宙飛船中。
? 膨脹系數(shù)小→ 可用于環(huán)境溫度變化領(lǐng)域
氮化硅的線膨脹系數(shù)大約是軸承鋼的 1/4，隨溫度變化的尺寸變化量小，能適用于溫度變化
的領(lǐng)域。此外可有效的防止軸承材料因溫度變化導(dǎo)致尺寸變化而發(fā)生“抱死”等現(xiàn)象。從而保證
設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少因設(shè)備故障發(fā)生的損失。
? 優(yōu)異的自潤滑性能
氮化硅陶瓷材料本身具有減摩、抗磨、潤滑功能，在不良的潤滑工況條件下，如貧油潤滑、
無油干摩擦情況下，顯示出優(yōu)越的減摩自潤滑性能，具有良好的應(yīng)急狀態(tài)，可以有效避免設(shè)備
突發(fā)故障造成的損失。也可用于真空環(huán)境中，防止?jié)櫥臀廴经h(huán)境。
? 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定- 耐腐蝕
氮化硅制備的軸承材料可長時間于腐蝕性的酸、堿、鹽等溶液中，相比于鋼制軸承而言，
其平均壽命將比不銹鋼軸承高 4～25 倍?？蓱?yīng)用于化工機(jī)械設(shè)備、食品、海洋、污水處理等部
門使用的機(jī)器，降低腐蝕帶來的困擾。
? 無磁性、絕緣性
在強(qiáng)磁環(huán)境中，運用鋼制軸承時，從軸承自身磨損下來的微粉被吸附在翻滾體和滾道面之
間，成為軸承提早脫落損壞、噪聲增大的首要原因，因為陶瓷軸承是非磁性，且具有正常
的承載才能，所以可用于需求非磁性軸承的場合。
抗晃電確保電動機(jī)運行不間斷，重起動功能在短時欠壓、失壓時用于電動機(jī)分批重起。具有標(biāo)準(zhǔn)的RS-485通訊接口，采用Modbus-RTU通訊協(xié)議，保證了上位機(jī)通訊的快速可靠。具有DC4-2mA模擬量輸出接口，直接與DCS系統(tǒng)相接，可實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控。具有系統(tǒng)時鐘和8次故障記錄功能，系統(tǒng)時鐘記錄當(dāng)前時間（年、月、日、時、分、秒）；故障記錄功能記錄電動機(jī)發(fā)生故障的時間，總的運行時間，故障原因，發(fā)生故障時電動機(jī)的各種參數(shù)值（如三相電流、三相電壓、剩余電流、功率因數(shù)、熱容比、電機(jī)狀態(tài)等）。
X、Y、W軸的點位數(shù)控，Z軸、W軸伺服及位置控制。采用人機(jī)對話及中文操作界面，機(jī)床軟件采用自主研發(fā)的數(shù)控電火花微孔加工機(jī)軟件。電極的自動補(bǔ)償修整，自動找零位，加工到預(yù)定深度后自動回退。根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動切換。具有自動尋邊和找中心功能，電極用完自動報警功能。各軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。可以任意孔位加工。加工過程中，實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。
上述兩種干燥方式都不太適合制鹽工業(yè)。制鹽工業(yè)宜以流化床干燥設(shè)備為主。下面介紹一下幾種振動流化床干燥機(jī)的性能。世紀(jì)8年代中期，我國制鹽行業(yè)開始使用振動流化床干燥機(jī)。從原理上說，振動流化床干燥機(jī)用于制鹽行業(yè)有很多優(yōu)點：振動流化床干燥機(jī)適用于干燥分散度大、易粘結(jié)、不易流化的物料。由于振動促進(jìn)了物料的流態(tài)化，所以風(fēng)壓和風(fēng)速只需要滿足被干燥物料中水分的汽化就可以，因而可比固定流化床減少1/3-1/2氣量，減小了動力消耗，還減少了晶粒磨損及其他相關(guān)附屬設(shè)備。
