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(1)由于高強(qiáng)板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn)，會(huì)形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對(duì)該類(lèi)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的設(shè)計(jì)中需要多加側(cè)向定位裝置，合理設(shè)計(jì)孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對(duì)后續(xù)冷彎成型形狀的影響;另一個(gè)突出的特點(diǎn)為：高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴(yán)重，回彈會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)弧邊，必須依靠過(guò)彎來(lái)修正，且過(guò)彎角比較難掌握，需要在生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整修正。
新聞:肇慶SNCM439鋼板廠商

ITmk3工藝（第三代煤基直接復(fù)原工藝）由神戶制鋼和美國(guó)Midrex公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)，既能夠復(fù)原鐵礦石，又能夠處理冶金廠發(fā)生的粉塵，以及其它含鐵、鉻、鋅的冶金廢棄物等。該工藝以粉礦、含鐵粉塵和噴吹煤粉為質(zhì)料，運(yùn)用造/壓球機(jī)等設(shè)備制成球團(tuán)或團(tuán)塊，在135~145℃的加熱條件下完結(jié)復(fù)原、滲碳及熔融反響，并對(duì)排出的渣、鐵進(jìn)行別離［6］。DRyIron工藝是由美國(guó)MRE公司與羅杰鋼公司（RSC）聯(lián)合開(kāi)發(fā)的煤基直接復(fù)原工藝，能夠用來(lái)處理收回鋼鐵廠含鋅粉塵。

(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過(guò)程中主要加工過(guò)程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角局部有輕微減薄外，變形材料的厚度在成型過(guò)程中假定保持不變;在孔型設(shè)計(jì)時(shí)，要注意合理分配變形量，尤其是在道，后面幾道，變形量不易過(guò)大。另外可以使用側(cè)輥和過(guò)彎輥，對(duì)型材進(jìn)行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實(shí)際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。

其它如使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，變更機(jī)架間距，采用托輥，調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或消除縱向彎曲。需要注意的是，通過(guò)調(diào)整各架次的軋輥間隙來(lái)減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。

(3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要合適，盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋，并適當(dāng)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對(duì)高強(qiáng)板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象，為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，建議在滿足材料的力學(xué)設(shè)計(jì)要求的前提下優(yōu)化截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。

新聞:肇慶SNCM439鋼板廠商不同硬度鋼球之間磨機(jī)利用系數(shù)(即容積生產(chǎn)率)可相差2%~4%,說(shuō)明硬度對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率的影響是相當(dāng)顯著的，單純追求高硬度低球耗而忽視生產(chǎn)率降低是不可取的。關(guān)于鋼球密度對(duì)磨礦的影響，一般地說(shuō)，尺寸相同的球密度大的生產(chǎn)率大，密度小的生產(chǎn)率小。鋼球密度受三個(gè)因素影響：材質(zhì)影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。鋼球制造方法的影響，軋制及鍛打的鋼球其組織致密,故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。