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INConEL 600 相似牌號:NiCr15Fe-2.4816 - N06600 - INConEL 600
2.4816是一種非磁性鎳基高溫合金，具有高強度，冷熱加工性和耐腐蝕性的優(yōu)良組合。該合金還具有良好的耐熱性，并且在整個退火至嚴寒工作條件范圍內不會老化或應力腐蝕。
2.4816機械性能
抗拉強度：550-725N/mm2
屈服強度0.2％：170-345N/mm2
伸長％：55-35
硬度HB30：65-85HB
2.4816化學成分：
碳C：≤0.15，鉻Cr：14~17，鎳Ni：≥72，錳 Mn:≤1.00,硅 Si：≤0.50；銅 cu:≤0.50;磷 P：≤0.015；硫S：≤0.015。
2.4816熱處理：
1090-1150°，然后水淬
2.4816腐蝕測試：
2.4816合金的成分使其能夠抵抗各種腐蝕性物質。合金中的鉻含量使其在氧化條件下優(yōu)于商業(yè)純鎳，并且其高鎳含量使其在還原條件下保持相當大的耐受性。鎳含量還提供優(yōu)異的耐堿性溶液。
該合金對強氧化性酸溶液具有良好的耐受性。然而，單獨的溶解空氣的氧化作用不足以確保完全的被動性并且不受空氣飽和的無機酸和某些濃縮的有機酸的侵蝕。
2.4816焊接：可以通過常規(guī)的焊接，釬焊和焊接工藝連接。
2.4816質保證明：材料將與EN 10204 3.1質保書一起交付
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1.過熱INConEL 600
INConEL 600 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
;2.欠熱INConEL 600
INConEL 600 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋INConEL 600
INConEL 600 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形INConEL 600
INConEL 600 ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳INConEL 600
INConEL 600 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點INConEL 600
INConEL 600 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。
