904L的成分
C 0.0160
904L不銹鋼棒
904L不銹鋼棒(3張)
Si 0.3500
Mn 1.2000
P 0.0150
Cr 20.0000
Mo 4.3000
904L
1.美國原始標準
UNS N08904 (904L)Alloy Data ASTM Standards
Bar ASMESB649
Butt Weld Fittings ASMESB366
Forgings ASMESB649
Pipe & Tube, Seamless ASMESB677
Pipe, Welded ASMESB673
Tube, Welded ASMESB674
Plate ASMESB625
Chemical Comb(wt%)
Carbon (C) 0.02 Max.
Manganese (Mn) 2.00 Max.
Phosphorus (P) 0.045 Max.
Sulphur (S) 0.035 Max.
Silicon (Si) 1.00 Max.
Nickel (Ni) 23.0 - 28.0
Chromium (Cr) 19.0 - 23.0
Molybdenum (Mo) 4.0 - 5.0
Copper (Cu) 1.0 - 2.0
Iron (Fe) Balance
Minimum Physical Properties
Tensile Strength 71 KSI Min.
Yield Strength 31 KSI Min.
對應型號及成分編輯
中國牌號
00Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5
化學成分 碳(C) 最大0.03
硅(Si) 最大0.80
錳(Mn) 最大1.8
鉻(Cr) 19.0--21.
鎳(Ni) 24.0--26.0
鉬(Mo) 4.0--5.0
銅(Cu) 1.0--2.0
磷(P) 最大0.025
硫(S) 最大0.025
瑞典牌號
SS標準不銹鋼化學成分[12] %
C 0.06Max
Si 1.0Max
Mn 2.0Max
P 0.045Max
S 0.030Max
Cr 19.0--21.0
Ni 24.0--26.0
Mo 4.0--5.0
Cu 3.0--3.5
904L性能編輯
機械性能
表4--00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼的室溫機械性能
904L不銹鋼棒
904L不銹鋼棒
鋼材品種 狀態(tài) b MPa s MPa e% ￠% ak102 KJ/m2
鍛材 1080~1130℃固溶態(tài) 490~686 >=216 >=35 >=50 >=29.4
板材 1080~1130℃固溶態(tài) 490~686 >=216 >=35 >=50 >=27.5
管材 1080~1130℃固溶態(tài) 490~686 >=216 >=35 >=50 ---
帶材 1080~1130℃固溶態(tài) <=735 343 40 --- ---
表5--00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼高溫瞬時機械性能
試驗溫度℃ b MPa s MPa e % ￠ %
100 571 242 46.70 72.40
200 540 225 42.05 72.30
300 537 208 44.50 68.45
物理性能
密 度 8000 Kg/m3
線膨脹系數(shù) (20--100℃)0.000015/K
(20--200℃)0.0000156/K
(20--300℃)0.0000161/K
彈性模量 (室溫)188000MPa
(100℃)182000MPa
(200℃)175000MPa
(300℃)167000MPa
熱導率 (20℃)12.9W/(m*K)
(100℃)13.7W/(m*K)
(200℃)14.5W/(m*K)
(300℃)18.0W/(m*K)
工藝性能
與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能。
熱鍛時最高加熱溫度可達1180℃，最低停鍛溫度不小于900℃。
此鋼熱成型可在1000--1150℃進行。
該鋼的熱處理工藝為1100--1150℃，加熱后快冷。
此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。
當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米；當板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。 當焊后需熱處理時，可以在1075--1125℃加熱后快冷進行處理。
用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經(jīng)酸洗，鈍化處理。
耐腐蝕性能
00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼主要系為解決硫酸的腐蝕而發(fā)展的。
同時也耐常壓下任何濃度，任何溫度醋酸的腐蝕。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。
采用GB1223-75中T法檢驗OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結(jié)果顯示,當鋼中含C0.038%時，此鋼出現(xiàn)晶間腐蝕需經(jīng)敏化1小時以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件時，只要焊接工藝適當，便沒有晶間腐蝕的危險。 通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結(jié)果顯示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu優(yōu)于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌號Cr-Ni奧氏體鋼。
由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼中Ni量達25%,故耐應力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。
一般說來，在含氯離子的水介質(zhì)中，當用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現(xiàn)應力腐蝕破裂時，選擇00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的發(fā)生。
表6--00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼的耐應力腐蝕性能
鋼種 試驗介質(zhì) 出現(xiàn)應力腐蝕裂紋(1)時間,h
00Cr18Ni10 40%CaCl2,沸騰溫度 <12
00Cr18Ni13Mo2 同上 <12
00Cr20Ni25Mo4.5Cu 同上 1000,無應力腐蝕
00Cr18Ni10 25%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5,沸騰 <20
00Cr18Ni13Mo2 同上 <321
00Cr20Ni25Mo4.5Cu 同上 1000,無應力腐蝕
(1)U型試樣。
