310S大口徑不銹鋼焊管 可渦流探傷 批發(fā)
不銹鋼厚壁管在我們的工礦業(yè)應(yīng)用中占了一大部分比例，主要用在石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)管等。
大口徑不銹鋼厚壁管的原料是圓鋼，圓鋼準(zhǔn)備、圓鋼加熱、熱軋穿孔、切頭、酸洗、修磨、潤(rùn)滑、冷軋/冷拔、脫脂、固溶熱處理、矯直、切管、白化、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。（大體和不銹鋼無(wú)縫管流程一樣：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)），但是在實(shí)際生產(chǎn)不銹鋼厚壁管中還有幾方面要注意的：
1.不銹鋼管的坯料：在不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)越來(lái)越成熟的今天，“造假工藝”也慢慢的厲害起來(lái)，有的不銹鋼管廠家為了省錢，用板材焊接好的厚壁管退火后上無(wú)縫管拉床上進(jìn)行改拉，這樣成本價(jià)格降下來(lái)了，生產(chǎn)周期也縮短了；更有甚者直接將焊接好的不銹鋼焊管拋光噴砂處理后直接當(dāng)無(wú)縫管賣出去。而正規(guī)生產(chǎn)大口徑不銹鋼厚壁管的廠家，需要提前預(yù)算好管坯，比如是用Φ75管坯，還是Φ130的管坯，或者Φ300的管坯等，對(duì)于特殊管子要求長(zhǎng)度的，還需要對(duì)管坯進(jìn)行進(jìn)行定切。
2.不銹鋼管固溶退火：奧氏體不銹鋼管通過(guò)固溶處理來(lái)軟化，一般將不銹鋼管加熱到1000～1150℃左右，
如何計(jì)算304不銹鋼管作為流體管道中的壓力
不銹鋼管材突出的優(yōu)勢(shì)之一是其優(yōu)異的耐腐蝕性能，在各種管材中是較好的選擇。在管道和壓力容器方面對(duì)不銹鋼管承壓又有了先的要求，如何計(jì)算不銹鋼管壓力呢？
不銹鋼管承壓需要考慮的因素：
1、不銹鋼管的承壓，主要應(yīng)該考慮兩個(gè)方面，誰(shuí)說(shuō)304不銹鋼管就不生銹啊,不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結(jié)合起來(lái)使用，變換出更多的終產(chǎn)品。,304不銹鋼排污管價(jià)格合理,常規(guī)供貨水壓壓力試驗(yàn)為2.45MPa.一方面是管子本身的形成方式，是焊接鋼管還是無(wú)縫鋼管，一般焊接鋼管只能承受低壓。
一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼焊接管的承壓不大于16kg；不銹鋼無(wú)縫管的，和他壁厚，抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度和使用的安全系數(shù)有關(guān)系，這個(gè)主要是根據(jù)其使用環(huán)境和使用條件來(lái)決定的
2、而不銹鋼管能承受的水壓除了材質(zhì)不同能承受壓力值大小不一樣之外；外徑和壁厚也是非常重要的因素，壁厚越厚，能承受的壓力值越大，比如同樣外徑，10個(gè)厚的不銹鋼管就比5個(gè)厚的不銹鋼管能承受的水壓要高的多；另外，含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造,流體輸送用無(wú)縫不銹鋼管、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫不銹鋼管、鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管,買好鋼找中正,在好的不銹鋼管也有可能會(huì)生銹,TP304不銹鋼衛(wèi)生管內(nèi)外光潔還與外徑有關(guān)，外徑越大，能承受的壓力值越小，比如同樣的壁厚，外徑越大能承受的壓力值越??；
不銹鋼管承壓計(jì)算方法
304不銹鋼管鋼管分厚壁管和薄壁管，其計(jì)算承內(nèi)壓力的公式不同
K=D/d ≤1.2的管子稱為薄壁管；
K=D/d>1.2的管子稱為厚壁管。
薄壁管允許承內(nèi)壓力 [ P ]
計(jì)算公式： [ P ] =2[ σ ]φS / （d+S） 式中：[ σ ]--材料的應(yīng)力；φ--焊縫系數(shù)，對(duì)無(wú)縫管，φ=1； S--管子壁厚；d--管子內(nèi)徑。
厚壁管允許承內(nèi)壓力 [ P ] 計(jì)算公式： [ P ] = [ σ ]（K^2-1）/ （K^0.5 K^2） 式中：K=D/d
保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來(lái)不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點(diǎn)：
⑴使鋼管組織和成分均勻一致，這對(duì)產(chǎn)品尤其重要，因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
⑵消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過(guò)固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長(zhǎng)和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率上升。
⑶恢復(fù)不銹鋼厚壁管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后不銹鋼管耐蝕性能恢復(fù)到佳狀態(tài)。
對(duì)于不銹鋼而言，固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。而一般的不銹鋼管生產(chǎn)廠家可能用煤氣退火，或者燃油退火，而這樣的退火并不能完全保證大口徑厚壁鋼管內(nèi)部的的深層次加溫，加上燃燒所產(chǎn)生的氧化，使得鋼管的碳含量也要有所提升。而我們不銹鋼管生產(chǎn)廠家采用全自動(dòng)控溫天然氣退火爐進(jìn)行固溶退火，固溶退火出來(lái)的不銹鋼厚壁管的性能有保障。
不銹鋼管按照接軋制工藝劃分主要有熱軋、熱擠壓與冷拔（軋）不銹鋼管。按照不銹鋼金相組織的差異主要包括半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素體系不銹鋼管等。按照規(guī)格來(lái)看，不銹鋼管的規(guī)格主要是依據(jù)GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，其中精密不銹鋼管厚壁管一般長(zhǎng)度（不定尺）為熱軋鋼管1.5-10m，熱擠壓鋼管大于等于1m。一般以熱處理狀態(tài)交貨,耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕冷拔（軋）不銹鋼管的壁厚為0.5-1.0mm的，長(zhǎng)度是1.0-7m；壁厚大于1.0mm的，長(zhǎng)度是1.5-8m。熱軋（熱擠壓）不銹鋼管的直徑為54-480mm的型號(hào)共約45種，壁厚為4.5-45mm的總共約36種。GB/T12771-2008 流體輸送用不銹鋼焊接管,304不銹鋼管的性能和選購(gòu)技巧冷拔（軋）不銹鋼管的直徑為6-200mm的總共65種，壁厚為0.5-21mm的總共39種。
3.產(chǎn)品酸洗過(guò)后的檢驗(yàn)也十分重要:不銹鋼厚壁管在酸洗后進(jìn)行水壓和射線探傷檢測(cè)，以防止不銹鋼厚壁管里面有氣孔而影響鋼管的正常使用，在產(chǎn)品出廠以后，不銹鋼管生產(chǎn)廠家會(huì)出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告含材料化學(xué)成分分析，力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，工藝性能試驗(yàn)結(jié)果，水壓或無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，表面質(zhì)量，尺寸公差檢查結(jié)果等。材料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，收貨方為保證所供材料如合同規(guī)定，有條件的話可以進(jìn)行抽驗(yàn)或者全檢，用手持光譜做PMI，或者抽樣做臺(tái)式光譜分析。
