（1）緩沖條表層結(jié)構(gòu)
國(guó)內(nèi)的一些1.2米緩沖條生產(chǎn)廠家沒(méi)有選擇與輸送帶直面接觸的材料而是主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯和陶瓷。 陶瓷耐磨性能較好， 但摩擦系數(shù)特別高，這很容易導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、發(fā)熱和冒煙，有很大危險(xiǎn)性。 陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動(dòng)滾滾筒包膠。所以說(shuō)選擇這種材料的廠家基本上是不了解 緩沖條的使用環(huán)境和條件而盲目制作的 。 聚氨酯得粘接性能極好，對(duì)粘接技術(shù)要求較低但是聚氨酯很容易水解，而且它的抗沖擊力較差，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用容易出現(xiàn)開(kāi)膠分層現(xiàn)象。超高分子量聚乙烯磨擦系數(shù)最低，自潤(rùn)滑性能超好，非常利于輸送帶通過(guò). 對(duì)于非常惡劣的工況條件下，對(duì)于緩沖條的工藝要求較高，不經(jīng)過(guò)特殊處理不橡膠難結(jié)合。因此需要選擇相對(duì)專(zhuān)業(yè)的緩沖條生產(chǎn)商。1.2米緩沖條，1220mm緩沖條.
1220mm緩沖條表面超高分子聚乙烯特性
1、極高的耐磨損性能,其耐磨損性能居塑料至冠，比尼龍-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍，比不銹鋼高 9 倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的 20 倍； 2、超高的耐沖擊性, 其沖擊強(qiáng)度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而與 POM 和 PBT 相比則高約 8 倍； 3、超高的自潤(rùn)滑性能,摩擦系數(shù)較低，約為 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤(rùn)滑油的 場(chǎng)合下潤(rùn)滑性能還要好， 在水潤(rùn)滑條件下， UHMW-PE 的動(dòng)摩擦系數(shù)比 PA-66 和 POM 低一半； 4、優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性較低，為 0.01%僅為 PA-6 的 0.1%; 5、優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性最好的 PTEF,因而制品表面不其他材料不易粘接； 6、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性。在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)； 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條 兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場(chǎng) 陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。
（2）1220mm緩沖條天然橡膠緩沖層
當(dāng)緩沖條受到來(lái)自物料的沖擊時(shí)，主要通過(guò)彈性物質(zhì)通過(guò)自身的物理彈性起到很好緩沖作用， 因此橡膠的柔軟度也即彈性必須滿足一定的條件，國(guó)際上緩沖條用橡膠彈性為邵氏硬 55 度左右橡膠，（如果井下使用橡膠必須是經(jīng)過(guò)處理的阻燃橡膠） ，并具備一定的抗撕裂力，抗拉強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，橡膠與金屬型材的粘合強(qiáng)度等也是考核的標(biāo)準(zhǔn)。因此在選擇緩沖條生產(chǎn)廠家時(shí)最好選擇具有檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備能力的廠家。選擇對(duì)比緩沖條廠家時(shí)你可能發(fā)現(xiàn)有一些企業(yè)對(duì)外宣傳 擁有較好的性能指標(biāo)，但是最基本的橡膠硬度均沒(méi)有達(dá)到，經(jīng)過(guò)檢測(cè)大部分廠家生產(chǎn)的緩沖條橡膠硬度為70 左右，因此根本達(dá)不到物料緩沖作用。
緩沖條粘接技術(shù)
如何將超高分子聚乙烯板，天然橡膠，鋼結(jié)構(gòu)三者不同性能的物質(zhì)很好的粘接在一起是困擾廠家的難點(diǎn)之一， 目前國(guó)內(nèi)主要采用兩種粘接技術(shù)， 熱硫化粘接技術(shù)以及冷粘接，但是冷粘接技術(shù)不能從根本上解決問(wèn)題，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)出現(xiàn)粘接層的撕裂現(xiàn)象，因此熱硫化技術(shù)才是解決問(wèn)題的關(guān)鍵，并隨著緩沖條的廣泛使用逐漸被人們熟知和認(rèn)可。
（4）緩沖條底部的金屬骨架
無(wú)論在國(guó)際還是在國(guó)內(nèi)將緩沖條底部的金屬骨架的固定的方式大致分為兩種，一種是鋼鉤，另一 種則是國(guó)內(nèi)比較主流的鋁合金結(jié)鉤。
山東正榮礦山機(jī)械有限公司集緩沖床研發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售與一體