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圓管外徑273毫米內(nèi)孔225毫米鑄件，鍛件。4）注意：高溫擴(kuò)散退火生產(chǎn)周期長，消耗能量大，工件氧化，脫碳嚴(yán)重，成本很高。只是一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。3） 適用范圍：主要用于質(zhì)量要求高的合金鋼鑄錠對于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來細(xì)化晶粒，鑄造應(yīng)力。文章來自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處.。類型：(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火，擴(kuò)散退火均勻化退火，不完全退火，球化退火。3后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。)。預(yù)備熱處理目的：坯料，半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，終熱處理作組織準(zhǔn)備。終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。規(guī)定留切口余量:外徑<_159mm為5- 10mm，外徑>159mm為一。-15mmo若標(biāo)準(zhǔn)中無倍尺長度偏差及切割余量規(guī)定時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。聊城生產(chǎn)的熱軋鋼管缺點:1.經(jīng)過熱軋之后焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多，。（1）無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋鋼管（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。優(yōu)點：成型速度快，產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要，冷拔鋼管可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

16Mn是原來的叫法 現(xiàn)在叫Q345BQ345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)！根據(jù)國標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018規(guī)定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號，改為Q355，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)的S355鋼材牌號對應(yīng)。Q355是普通的低合金高強(qiáng)度鋼，屈服強(qiáng)度355MPa。發(fā)布日期：2018-05-14.實施日期：2019-02-01

16Mn無縫管磁性是判定電工鋼板產(chǎn)品牌號以及訂貨和交貨的依據(jù)。磁感應(yīng)強(qiáng)度和鐵損的測量方法有兩種，即標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3655-2008的愛潑斯坦方圈法和GB/T 13789-2008的單片電工鋼片（帶）磁性測量法，可任選一種。

在每卷16Mn無縫管鋼帶頭尾各切取30×300mm約0.5kg試樣。無取向硅鋼縱橫各半，取向硅鋼均為縱向。單片測量用的試樣尺寸為500×500mm。

2、磁時效檢驗

測過16Mn無縫管磁性的試樣經(jīng)200℃×48h或150℃×120h人工時效處理后再測量磁性。

3、尺寸、形狀和表面檢驗

細(xì)化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時形成的氣泡，裂紋和疏松。一.熱軋鋼管優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織也可在高溫和壓力作用下被焊合。應(yīng)用范圍：1）改善鋼的切削加工性能。碳的含量低于0.25％的碳素鋼和低合金鋼，退火后硬度較低，切削加工時易于“粘 刀”，通過正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細(xì)片狀珠光體。5使硬度提高，可以改善鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。鋼一般在 500～600℃鑄鐵一般在 500～550℃超過550時容易造成珠光體的石墨化。不僅硬度高，難以進(jìn)行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發(fā)生球化，得到粒狀珠光體。過共析鋼中有網(wǎng)狀二次滲碳體時 冷卻速度和等溫溫度也會影響碳化物獲得球化的效果聚集作用也很強(qiáng)烈，易形成粗細(xì)不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。即工件心部達(dá)到要求的加熱溫度，而且要全部看到均勻化的奧氏體，達(dá)到完全重結(jié)晶。完全退火保溫時間與鋼材成分，工件厚度，裝爐量和裝爐方式等因素有關(guān)。 實際生產(chǎn)時，為了提高生產(chǎn)率。D范圍長度:范圍長度在通常長度范圍內(nèi)，當(dāng)用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中注明。常用的無縫鋼管，精密網(wǎng)管的熱處理工藝分為兩大類。對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度，厚度都達(dá)標(biāo)，后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。3.熱軋的鋼材產(chǎn)品所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬，厚度，長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。【lcscggc】

檢驗項目、方法和規(guī)定按標(biāo)準(zhǔn)GB 2521-2008。

4、反復(fù)彎曲檢驗

切取30×300mm樣品10片，縱橫各半，不經(jīng)消除應(yīng)力退火，按GB 235-2002，熱軋硅鋼彎曲次數(shù)≥1次，冷軋16Mn無縫管≥2次。

如何控制16Mn無縫鋼管起皮缺陷

16Mn無縫鋼管板坯在熱送后軋制為熱軋卷板，經(jīng)冷軋后制作冷軋薄板、鍍鋅等產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量水平要求較高。一般熱軋卷板生產(chǎn)質(zhì)量較穩(wěn)定，但偶爾斷續(xù)有少量的板面夾雜、起皮現(xiàn)象發(fā)生，給生產(chǎn)控制和產(chǎn)品經(jīng)營帶來不利影響，需要控制。 

冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷拔鋼管）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。2，熱軋鋼管型鋼和冷拔鋼管型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。比荷載引起的應(yīng)變大得多， 2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋鋼管型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形，穩(wěn)定性，抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.熱軋鋼管的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮。增加成品機(jī)架數(shù)，即可減小單架減徑率。前使用5架定徑機(jī)，后使用6架定徑機(jī)。由公式可以計算得出各機(jī)架單架減徑率，第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小，實際生產(chǎn)中此數(shù)為一個范圍值。減徑率不變的情況下所以第1架減徑率為一不確定值。二，鋼的正火1，概念： 將鋼件加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上30～50℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。三.熱軋鋼管和冷拔鋼管的主要區(qū)別是：1，冷拔鋼管成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力，而熱軋鋼管型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形，穩(wěn)定性，抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.熱軋鋼管的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮。