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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
16Mn鋼管外徑73mm壁厚14mm
16Mn鋼管外徑73mm壁厚14mm
產(chǎn)品價(jià)格:¥電議
上架日期:2019-03-15 13:09:30
產(chǎn)地:順成鋼管廠
發(fā)貨地:山東
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1噸
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詳細(xì)說(shuō)明
    無(wú)縫管外徑108mm壁厚2.25mm根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開(kāi)時(shí)間,軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早,以防止頂桿抖動(dòng),造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整,并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。2)針對(duì)第二種情況。熱軋鋼管工藝:管坯---加熱---穿孔---軋管---定徑---冷床---矯直---切管---檢驗(yàn)---打包---發(fā)貨。厚度都達(dá)標(biāo),后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差,這種負(fù)差邊寬越寬,厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)于大號(hào)的鋼材,對(duì)于鋼材的邊寬,厚度,長(zhǎng)度,角度,以及邊線都沒(méi)法要求太精確。增加成品機(jī)架數(shù),即可減小單架減徑率。前使用5架定徑機(jī),后使用6架定徑機(jī)。由公式可以計(jì)算得出各機(jī)架單架減徑率,第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小,實(shí)際生產(chǎn)中此數(shù)為一個(gè)范圍值。減徑率不變的情況下所以第1架減徑率為一不確定值。工藝:正火保溫時(shí)間和完全退火相同,應(yīng)以工件透燒,即心部達(dá)到要求的加熱溫度為準(zhǔn),還應(yīng)考慮鋼材,原始組織,裝爐量和加熱設(shè)備等因素。4正火冷卻方式常用的是將鋼件從加熱爐中取出在空氣中自然冷卻。對(duì)于大件也可采用吹風(fēng)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處.。2) 工藝:將工件緩慢加熱到 Ac 1 以下100~200℃(500~600℃)保溫一定時(shí)間(1~3h)后隨爐緩冷至200℃,再出爐冷卻。冷卻速度快或等溫溫度低,珠光體在較低溫度下形成,碳化物顆粒太細(xì),聚集作用小,容易形成片狀碳化物,從而使硬度偏高。如果冷卻速度過(guò)慢或等溫溫度過(guò)高,形成碳化物顆粒較粗大。Q345鋼將成為歷史!由Q355鋼替換,跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)!根據(jù)國(guó)標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018規(guī)定,2019年2月1日起,取消Q345鋼材牌號(hào),改為Q355,跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)的S355鋼材牌號(hào)對(duì)應(yīng)。Q355是普通的低合金高強(qiáng)度鋼,屈服強(qiáng)度355MPa。發(fā)布日期:2018-05-14.實(shí)施日期:2019-02-01

    Q345A,Q345B,Q345C,Q345無(wú)縫鋼管機(jī)械性能、材質(zhì)化學(xué)成分

    尺寸公差

    標(biāo)準(zhǔn)

    外徑公差

    壁厚公差

    GB/T8163-1999

    D<50mm

    ±0.50mm

    +15/-12.5%

    。+0.45mm

    D≥50mm

    ±1%

     

    。-0.40mm

     

     

     

     

    縱向力學(xué)性能

    標(biāo)準(zhǔn)

    牌號(hào)

    抗拉強(qiáng)度
    (MPa)

    屈服強(qiáng)度(MPa) ≥

    延伸率(%)

    ≤16

    >16mm

    GB/T8163-1999

    10

    335-475

    205

    195

    24

    20

    410-550

    245

    235

    20

    Q295

    430-610

    295

    285

    22

    Q345

    490-665

    325

    315

    21

    化學(xué)成份

    標(biāo)準(zhǔn)

    牌號(hào)

    C

    Si

    Mn

    P≤

    S≤

    Ni≤

    Cu≤

    Cr≤

    GB/T8163-1999

    10

    0.07-0.14

    0.17-0.37

    0.35-0.65

    0.035

    0.035

    0.25

    0.15

    0.25

    20

    0.17-0.24

    0.17-0.37

    0.35-0.65

    0.035

    0.035

    0.25

    0.25

    0.25

    Q295 A

    ≤0.16

    ≤0.55

    0.80-1.50

    0.045

    類(lèi)型:(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上或以下的退火,前者又稱(chēng)相變重結(jié)晶退火,包括完全退火,擴(kuò)散退火均勻化退火,不完全退火,球化退火。3后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。)。合同中應(yīng)注明單倍尺長(zhǎng)度及構(gòu)成總長(zhǎng)度的倍數(shù)(例如3000mm x 3,即3000mm的3倍數(shù),總長(zhǎng)為9000mm )。實(shí)際操作中,應(yīng)在總長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm。C倍尺長(zhǎng)度:倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)再加上每個(gè)單倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例。各種截面的熱軋型鋼都有這類(lèi)殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形,穩(wěn)定性。2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。各種截面的熱軋型鋼都有這類(lèi)殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形,穩(wěn)定性。2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。a.工藝流程概述熱軋鋼管(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋,連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。三.熱軋鋼管和冷拔鋼管的主要區(qū)別是:1,冷拔鋼管成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力,而熱軋鋼管型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。合同中應(yīng)注明單倍尺長(zhǎng)度及構(gòu)成總長(zhǎng)度的倍數(shù)(例如3000mm x 3,即3000mm的3倍數(shù),總長(zhǎng)為9000mm )。實(shí)際操作中,應(yīng)在總長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm。C倍尺長(zhǎng)度:倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)再加上每個(gè)單倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例。 0.045

    0.30

    0.30

    0.30

    Q295 B

    ≤0.16

    ≤0.55

    0.80-1.50

    0.040

    0.040

    0.30

    0.30

    0.30

    Q345 A

    ≤0.20

    ≤0.55

    1.00-1.60

    【lcscggc】各種截面的熱軋型鋼都有這類(lèi)殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形,穩(wěn)定性。2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。a.工藝流程概述熱軋鋼管(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋,連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。三.熱軋鋼管和冷拔鋼管的主要區(qū)別是:1,冷拔鋼管成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力,而熱軋鋼管型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形,穩(wěn)定性,抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.熱軋鋼管的鋼材產(chǎn)品,對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮。增加成品機(jī)架數(shù),即可減小單架減徑率。前使用5架定徑機(jī),后使用6架定徑機(jī)。由公式可以計(jì)算得出各機(jī)架單架減徑率,第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小,實(shí)際生產(chǎn)中此數(shù)為一個(gè)范圍值。減徑率不變的情況下所以第1架減徑率為一不確定值。

    0.045

    0.045

    0.30

    0.30

    0.30

    Q345 B

    ≤0.20

    ≤0.55

    1.00-1.60

    0.040

    0.040

    0.30

    0.30

    0.30

    Q345 C

    ≤0.20

    ≤0.55

    1.00-1.60

    0.035

    0.035

    0.30

    0.30

    0.30

    Q345 D

    ≤0.18

    ≤0.55

    1.00-1.60

    0.030

    0.030

    0.30

    0.30

    0.30

    Q345 E

    ≤0.18

    ≤0.55

    1.00-1.60

    0.025

    0.025

    0.30

    0.30

    0.30

     

    二,鋼的正火1,概念: 將鋼件加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上30~50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后,在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為鋼的正火。2)目的:結(jié)晶過(guò)程中的枝晶偏析,使成分均勻化。由于加熱溫度高,時(shí)間長(zhǎng),會(huì)引起奧氏體晶粒嚴(yán)重粗化,因此一般還需要進(jìn)行一次完全退火或正火,以細(xì)化晶粒,過(guò)熱缺陷。焊,鍛,軋制件等。注意事項(xiàng):低碳鋼和過(guò)共析鋼不宜采用完全退火。低碳鋼完全退火后硬度偏低,不利于切削加工。過(guò)共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態(tài)緩冷退火時(shí),有網(wǎng)狀二次滲碳體析出。4) 適用范圍:中碳鋼和中碳合金鋼的鑄使鋼的強(qiáng)度,塑性和沖擊韌性顯著降低。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處.。退火與正火的目的 : 鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷,或?yàn)橐院蟮那邢骷庸ぜ敖K熱處理做好組織準(zhǔn)備。均稱(chēng)為通常長(zhǎng)度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:熱軋(擠壓,擴(kuò))鋼管3000mm^-12000mm,冷拔(軋)鋼管2000mmm^-10500mm o。根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開(kāi)時(shí)間,軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早,以防止頂桿抖動(dòng),造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整,并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。2)針對(duì)第二種情況。連軋工藝調(diào)整導(dǎo)致成品管壁厚不均的措施措施:1)調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。兩種鋼管在成品上沒(méi)有多大的區(qū)別,一般都是按標(biāo)準(zhǔn)制造的.機(jī)械性能都沒(méi)什么樣區(qū)別存在的多數(shù)是加工工藝不同,以及后出來(lái)的精度不同,一般來(lái)講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高.。鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋鋼管之后焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的由于開(kāi)始的時(shí)候熱軋鋼管出來(lái)即使是長(zhǎng)度。對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣,通過(guò)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù),表明“內(nèi)六方”程度顯著降低,達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn),并完全滿(mǎn)足用戶(hù)需求。通過(guò)對(duì)前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較,可以得知。3實(shí)際生產(chǎn)效果減小總減徑率和單架減徑率以及孔型參數(shù)后應(yīng)用后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
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