Q345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)！根據(jù)國(guó)標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018規(guī)定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號(hào)，改為Q355，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)的S355鋼材牌號(hào)對(duì)應(yīng)。Q355是普通的低合金高強(qiáng)度鋼，屈服強(qiáng)度355MPa。發(fā)布日期：2018-05-14.實(shí)施日期：2019-02-01
2、對(duì)16Mn無(wú)縫鋼管澆鑄工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制
合理的澆鑄工藝能形成良好的流場(chǎng)，結(jié)晶器內(nèi)良好的鋼水流動(dòng)狀態(tài)，有利于提高鑄坯的質(zhì)量。
3、減少結(jié)晶器液面的波動(dòng)
生產(chǎn)中大部分的起皮夾雜都發(fā)生在結(jié)晶器換水口的時(shí)候，而換水口時(shí)大的特點(diǎn)就是液面波動(dòng)造成結(jié)晶器流場(chǎng)的擾亂，給結(jié)晶器內(nèi)氣泡及夾雜物的排除造成不昨影響。要求將換水口的時(shí)間控制在3 s 以內(nèi)，并且要求在降升拉速時(shí)的液面波動(dòng)小于5mm，以大限度地穩(wěn)定結(jié)晶器流場(chǎng)，減少液面的波動(dòng)，從而減少16Mn無(wú)縫鋼管鑄坯起皮缺陷的產(chǎn)生。
4、中包生產(chǎn)過(guò)程控制 
為減少16Mn無(wú)縫鋼管大包在換包時(shí)的中包噸位及液位過(guò)低造成卷渣現(xiàn)象，要求大包換包時(shí)間控制在1’35″以內(nèi)，使中包控制在規(guī)定噸位以上；中包液位控制在700mm 以上，大限度地中包噸位及中包液面深度，Q345無(wú)縫鋼管知識(shí)
Q345無(wú)縫鋼管是一種鋼管的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的345，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在345左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。
類(lèi)同于Q235的命名方法。
Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級(jí)的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而矣!
Q345A級(jí)，是不做沖擊;Q345B級(jí)，是20度常溫沖擊;Q345C級(jí)，是0度沖擊;Q345D級(jí)，是-20度沖擊;Q345E級(jí)，是-40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。
對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣，通過(guò)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶需求。通過(guò)對(duì)前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較，可以得知。3實(shí)際生產(chǎn)效果減小總減徑率和單架減徑率以及孔型參數(shù)后應(yīng)用后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。【lcscggc】噴霧和調(diào)節(jié)鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度，達(dá)到要求的組織和性能。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布。2) 工藝：將工件緩慢加熱到 Ac 1 以下100～200℃（500～600℃）保溫一定時(shí)間（1～3h）后隨爐緩冷至200℃，再出爐冷卻。冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細(xì)，聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏高。如果冷卻速度過(guò)慢或等溫溫度過(guò)高，形成碳化物顆粒較粗大。3） 目的：降低硬度，改善組織，提高塑性和切削加工性能。4） 適用范圍：主要用于共析鋼，過(guò)共析鋼的刃具，量具，模具等。
在板材里，屬低合金系列。在低合金的材質(zhì)里，此種材質(zhì)為普通的。Q345無(wú)縫鋼管過(guò)去的一種叫法為：16Mn無(wú)縫鋼管。
防止出現(xiàn)16Mn無(wú)縫鋼管卷渣現(xiàn)象。
。焊件厚度（mm）不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(jì)（℃）
16以上不低于－10℃不預(yù)熱,－10℃以下預(yù)熱100～150℃；
16～24不低于－5℃不預(yù)熱,－5℃以下預(yù)熱100～150℃；
25～40不低于0℃不預(yù)熱,0℃以下預(yù)熱100～150℃；
2， 目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細(xì)化晶粒，組織缺陷（3）內(nèi)應(yīng)力（4）為淬火作好組織準(zhǔn)備。規(guī)定留切口余量:外徑<_159mm為5- 10mm，外徑>159mm為一。-15mmo若標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)倍尺長(zhǎng)度偏差及切割余量規(guī)定時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。（4） 去應(yīng)力退火1) 概念： 為去除由于塑性變形加工，焊接等而造成的應(yīng)力以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火稱為去應(yīng)力退火。（去應(yīng)力退火不發(fā)生相變）。3） 目的：降低硬度，改善組織，提高塑性和切削加工性能。4） 適用范圍：主要用于共析鋼，過(guò)共析鋼的刃具，量具，模具等。2， 目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細(xì)化晶粒，組織缺陷（3）內(nèi)應(yīng)力（4）為淬火作好組織準(zhǔn)備。規(guī)定留切口余量:外徑<_159mm為5- 10mm，外徑>159mm為一。-15mmo若標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)倍尺長(zhǎng)度偏差及切割余量規(guī)定時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。聊城生產(chǎn)的熱軋鋼管缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋之后焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多，。（1）無(wú)縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋鋼管（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
