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無縫管外徑133毫米內(nèi)孔85毫米（4） 去應力退火1) 概念： 為去除由于塑性變形加工，焊接等而造成的應力以及鑄件內(nèi)存在的殘余應力而進行的退火稱為去應力退火。（去應力退火不發(fā)生相變）。不僅硬度高，難以進行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發(fā)生球化，得到粒狀珠光體。過共析鋼中有網(wǎng)狀二次滲碳體時 冷卻速度和等溫溫度也會影響碳化物獲得球化的效果聚集作用也很強烈，易形成粗細不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。（2） 球化退火1） 概念：使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝稱為球化退火。2） 工藝：一般球化退火工藝Ac 1 +(10～20)℃　隨 爐 冷 至 500～600 ℃空冷。退火與正火的目的 ： 鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷，或為以后的切削加工及終熱處理做好組織準備。合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數(shù)(例如3000mm x 3，即3000mm的3倍數(shù)，總長為9000mm )。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm。C倍尺長度:倍尺長度應在通常長度范圍內(nèi)再加上每個單倍尺長度應留切口余量。以結構管為例。各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形，穩(wěn)定性。2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。a．工藝流程概述熱軋鋼管（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。三.熱軋鋼管和冷拔鋼管的主要區(qū)別是：1，冷拔鋼管成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力，而熱軋鋼管型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。

Q345低合金管同碳素結構鋼比。具有強度高、綜合性能好、使用壽命長、應用范圍廣、比較經(jīng)濟等優(yōu)點。該鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結構中。

Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同。

Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。Q345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標準對應！根據(jù)國標《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-2018規(guī)定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號，改為Q355，跟歐盟標準的S355鋼材牌號對應。Q355是普通的低合金高強度鋼，屈服強度355MPa。發(fā)布日期：2018-05-14.實施日期：2019-02-01

由于執(zhí)行標準的原因，此種鋼板允許負公差交貨。

Q345A,Q345B,Q345C,Q345無縫鋼管機械性能、材質化學成分

尺寸公差

標準	外徑公差		壁厚公差
GB/T8163-1999	D<50mm	但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形，穩(wěn)定性，抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.熱軋鋼管的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮。增加成品機架數(shù)，即可減小單架減徑率。前使用5架定徑機，后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率，第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小，實際生產(chǎn)中此數(shù)為一個范圍值。減徑率不變的情況下所以第1架減徑率為一不確定值。二，鋼的正火1，概念： 將鋼件加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上30～50℃，保溫適當時間后，在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。2）目的：結晶過程中的枝晶偏析，使成分均勻化。由于加熱溫度高，時間長，會引起奧氏體晶粒嚴重粗化，因此一般還需要進行一次完全退火或正火，以細化晶粒，過熱缺陷。焊，鍛，軋制件等。注意事項：低碳鋼和過共析鋼不宜采用完全退火。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。過共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態(tài)緩冷退火時，有網(wǎng)狀二次滲碳體析出。4） 適用范圍：中碳鋼和中碳合金鋼的鑄使鋼的強度，塑性和沖擊韌性顯著降低。文章來自網(wǎng)絡由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布，轉載請注明出處.?！緇cscggc】退火與正火的目的 ： 鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷，或為以后的切削加工及終熱處理做好組織準備。 ±0.50mm	+15/-12.5%	?。?0.45mm
	D≥50mm	±1%
?。?0.40mm

縱向力學性能

標準	牌號	抗拉強度 (MPa)	屈服強度(MPa) ≥		延伸率(%) ≥
			≤16	>16mm
GB/T8163-1999	10	335-475	205	195	24
	20	410-550	245	235	20
	Q295	430-610	295	285	22
	Q345	490-665	325	315	21

預備熱處理目的：坯料，半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，終熱處理作組織準備。終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。無縫管的交貨長度是不是合同規(guī)定的長度A通常長度(又稱非定尺長度):凡長度在標準規(guī)定的長度范圍內(nèi)而且無固定長度要求的。連軋工藝調整導致成品管壁厚不均的措施措施：1)調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調整軋管機。均勻組織，內(nèi)應力，降低硬度，改善切削加工性能。3） 工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在Ar1以下較主溫度范圍內(nèi)轉變?yōu)橹楣怏w。2） 目的：細化晶粒工件在退火溫度下的保溫時間不僅要使工件燒透退火冷卻至 600℃左右即可出爐空冷。預備熱處理目的：坯料，半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，終熱處理作組織準備。終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。無縫管的交貨長度是不是合同規(guī)定的長度A通常長度(又稱非定尺長度):凡長度在標準規(guī)定的長度范圍內(nèi)而且無固定長度要求的。連軋工藝調整導致成品管壁厚不均的措施措施：1)調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調整軋管機。兩種鋼管在成品上沒有多大的區(qū)別，一般都是按標準制造的.機械性能都沒什么樣區(qū)別存在的多數(shù)是加工工藝不同，以及后出來的精度不同，一般來講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高.。