Q345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)！根據(jù)國標(biāo)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018規(guī)定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號，改為Q355，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)的S355鋼材牌號對應(yīng)。Q355是普通的低合金高強度鋼，屈服強度355MPa。發(fā)布日期：2018-05-14.實施日期：2019-02-01
尺寸公差
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標(biāo)準(zhǔn) |
外徑公差 |
壁厚公差 |
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GB/T8163-1999 |
D<50mm |
±0.50mm |
+15/-12.5% |
?。?0.45mm |
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D≥50mm |
±1% |
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小：-0.40mm |
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縱向力學(xué)性能
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標(biāo)準(zhǔn) |
牌號 |
抗拉強度 |
屈服強度(MPa) ≥ |
延伸率(%) |
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≤16 |
>16mm |
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GB/T8163-1999 |
10 |
335-475 |
205 |
195 |
24 |
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20 |
410-550 |
245 |
235 |
20 |
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Q295 |
430-610 |
295 |
285 |
22 |
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Q345 |
490-665 |
325 |
315 |
21 |
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化學(xué)成份
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標(biāo)準(zhǔn) |
牌號 |
C |
Si |
Mn |
P≤ |
S≤ |
Ni≤ |
Cu≤ |
Cr≤ |
|
GB/T8163-1999 |
10 |
0.07-0.14 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
0.25 |
0.15 |
0.25 |
|
20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
|
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Q295 A |
≤0.16 |
≤0.55 |
0.80-1.50 |
0.045 |
一，鋼的退火1， 概念： 將鋼件加熱到適當(dāng)溫度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定時間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出定尺長度是不大可能的，因此標(biāo)準(zhǔn)中對定尺長度規(guī)定了允許的正偏差值。B定尺長度:定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)以結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)為例:生產(chǎn)定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價要求是合理的。加價幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價基礎(chǔ)上加價10%左右。細(xì)化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時形成的氣泡，裂紋和疏松。熱軋無縫鋼管有什么優(yōu)點和缺點？聊城生產(chǎn)的熱軋鋼管優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織也可在高溫和壓力作用下被焊合。鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。優(yōu)點：成型速度快，產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要，冷拔鋼管可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。細(xì)化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時形成的氣泡，裂紋和疏松。一.熱軋鋼管優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織也可在高溫和壓力作用下被焊合。應(yīng)用范圍：1）改善鋼的切削加工性能。碳的含量低于0.25％的碳素鋼和低合金鋼，退火后硬度較低，切削加工時易于“粘 刀”，通過正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細(xì)片狀珠光體。5使硬度提高，可以改善鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q295 B |
≤0.16 |
≤0.55 |
0.80-1.50 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
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Q345 A |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 【lcscggc】鋼一般在 500～600℃鑄鐵一般在 500～550℃超過550時容易造成珠光體的石墨化。不僅硬度高，難以進行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發(fā)生球化，得到粒狀珠光體。過共析鋼中有網(wǎng)狀二次滲碳體時 冷卻速度和等溫溫度也會影響碳化物獲得球化的效果聚集作用也很強烈，易形成粗細(xì)不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。即工件心部達到要求的加熱溫度，而且要全部看到均勻化的奧氏體，達到完全重結(jié)晶。完全退火保溫時間與鋼材成分，工件厚度，裝爐量和裝爐方式等因素有關(guān)。 實際生產(chǎn)時，為了提高生產(chǎn)率。類型：(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火，擴散退火均勻化退火，不完全退火，球化退火。3后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。)。合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍數(shù)(例如3000mm x 3，即3000mm的3倍數(shù)，總長為9000mm )。實際操作中，應(yīng)在總長度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm。C倍尺長度:倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)再加上每個單倍尺長度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例。 |
0.045 |
0.045 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 B |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
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Q345 C |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 D |
≤0.18 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.030 |
0.030 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
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Q345 E |
≤0.18 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.025 |
0.025 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。2)針對第二種情況。熱軋鋼管工藝:管坯---加熱---穿孔---軋管---定徑---冷床---矯直---切管---檢驗---打包---發(fā)貨。二.冷拔鋼管是指在常溫下，經(jīng)過冷拉，冷彎，冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。4結(jié)論生產(chǎn)實踐證明，114mm機組三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機，可以通過減小總減徑率和單機架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計，來減少直至微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。工藝：正火保溫時間和完全退火相同，應(yīng)以工件透燒，即心部達到要求的加熱溫度為準(zhǔn)，還應(yīng)考慮鋼材，原始組織，裝爐量和加熱設(shè)備等因素。4正火冷卻方式常用的是將鋼件從加熱爐中取出在空氣中自然冷卻。對于大件也可采用吹風(fēng)轉(zhuǎn)載請注明出處.。2) 工藝：將工件緩慢加熱到 Ac 1 以下100～200℃（500～600℃）保溫一定時間（1～3h）后隨爐緩冷至200℃，再出爐冷卻。冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細(xì)，聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏高。如果冷卻速度過慢或等溫溫度過高，形成碳化物顆粒較粗大。類型：(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火，擴散退火均勻化退火，不完全退火，球化退火。3后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。)。合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍數(shù)(例如3000mm x 3，即3000mm的3倍數(shù)，總長為9000mm )。實際操作中，應(yīng)在總長度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm。C倍尺長度:倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)再加上每個單倍尺長度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例。各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形，穩(wěn)定性。2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
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