16Mn是原來的叫法 現(xiàn)在叫Q345BQ345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)！根據(jù)國標(biāo)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018規(guī)定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號，改為Q355，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)的S355鋼材牌號對應(yīng)。Q355是普通的低合金高強度鋼，屈服強度355MPa。發(fā)布日期：2018-05-14.實施日期：2019-02-01
16Mn無縫管磁性是判定電工鋼板產(chǎn)品牌號以及訂貨和交貨的依據(jù)。磁感應(yīng)強度和鐵損的測量方法有兩種，即標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3655-2008的愛潑斯坦方圈法和GB/T 13789-2008的單片電工鋼片（帶）磁性測量法，可任選一種。
在每卷16Mn無縫管鋼帶頭尾各切取30×300mm約0.5kg試樣。無取向硅鋼縱橫各半，取向硅鋼均為縱向。單片測量用的試樣尺寸為500×500mm。
2、磁時效檢驗
測過16Mn無縫管磁性的試樣經(jīng)200℃×48h或150℃×120h人工時效處理后再測量磁性。
3、尺寸、形狀和表面檢驗
增加成品機架數(shù)，即可減小單架減徑率。前使用5架定徑機，后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率，第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小，實際生產(chǎn)中此數(shù)為一個范圍值。減徑率不變的情況下所以第1架減徑率為一不確定值。二，鋼的正火1，概念： 將鋼件加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上30～50℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。焊接件一般為 500～600℃。3）適用范圍：鑄，鍛，焊件，冷沖壓件以及機加工工件中的殘余應(yīng)力，以穩(wěn)定鋼件的尺寸，減少變形，防止開裂。（3） 均勻化退火（擴散退火）1） 工藝：把合金鋼鑄錠或鑄件加熱到 Ac 3 以上150～200℃，保溫10～15h后緩慢冷卻以化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。均勻組織，內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能。3） 工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在Ar1以下較主溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。2） 目的：細化晶粒工件在退火溫度下的保溫時間不僅要使工件燒透退火冷卻至 600℃左右即可出爐空冷。預(yù)備熱處理目的：坯料，半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，終熱處理作組織準(zhǔn)備。終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。無縫管的交貨長度是不是合同規(guī)定的長度A通常長度(又稱非定尺長度):凡長度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度范圍內(nèi)而且無固定長度要求的。【lcscggc】
檢驗項目、方法和規(guī)定按標(biāo)準(zhǔn)GB 2521-2008。
4、反復(fù)彎曲檢驗
切取30×300mm樣品10片，縱橫各半，不經(jīng)消除應(yīng)力退火，按GB 235-2002，熱軋硅鋼彎曲次數(shù)≥1次，冷軋16Mn無縫管≥2次。
如何控制16Mn無縫鋼管起皮缺陷
16Mn無縫鋼管板坯在熱送后軋制為熱軋卷板，經(jīng)冷軋后制作冷軋薄板、鍍鋅等產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量水平要求較高。一般熱軋卷板生產(chǎn)質(zhì)量較穩(wěn)定，但偶爾斷續(xù)有少量的板面夾雜、起皮現(xiàn)象發(fā)生，給生產(chǎn)控制和產(chǎn)品經(jīng)營帶來不利影響，需要控制。
連軋工藝調(diào)整導(dǎo)致成品管壁厚不均的措施措施：1)調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。兩種鋼管在成品上沒有多大的區(qū)別，一般都是按標(biāo)準(zhǔn)制造的.機械性能都沒什么樣區(qū)別存在的多數(shù)是加工工藝不同，以及后出來的精度不同，一般來講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高.。鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。缺點:1.經(jīng)過熱軋鋼管之后焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的由于開始的時候熱軋鋼管出來即使是長度。對114mm×22mm成品鋼管進行實物取樣，通過實際測量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達到了標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶需求。通過對前后所測的數(shù)據(jù)比較，可以得知。3實際生產(chǎn)效果減小總減徑率和單架減徑率以及孔型參數(shù)后應(yīng)用后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。噴霧和調(diào)節(jié)鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度，達到要求的組織和性能。文章來自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布。2) 工藝：將工件緩慢加熱到 Ac 1 以下100～200℃（500～600℃）保溫一定時間（1～3h）后隨爐緩冷至200℃，再出爐冷卻。冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細，聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏高。如果冷卻速度過慢或等溫溫度過高，形成碳化物顆粒較粗大。即工件心部達到要求的加熱溫度，而且要全部看到均勻化的奧氏體，達到完全重結(jié)晶。完全退火保溫時間與鋼材成分，工件厚度，裝爐量和裝爐方式等因素有關(guān)。 實際生產(chǎn)時，為了提高生產(chǎn)率。
