山東文昌祥有限公司是一家鋼模板、0635-2996822 15506352287
腳手架及相關產品的專業(yè)生產廠家，，。多年來，公司秉承質量第一，滿足客戶，服務客戶的管理思想，使公司在建筑業(yè)界贏得良好聲譽。其產品廣泛運用于鐵路、公路、隧道、橋梁、水電、港口等多領域工程建設中。 加工人員基本要求
鋼模板加工過程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規(guī)格及尺寸要求加工。
加工過程對于施工不清楚的部位應立即停止下道工序加工，必須及時向工作現(xiàn)場的技術人員咨問明確后方可進行下道工序工作。
鋼模板加工過程的重要和關鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責任到個人，對于經常出現(xiàn)質量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質量返工。
在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應注意施工人員、加工機具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。[1]
驗收參照標準
鋼模板驗收依據(jù)《公路橋梁施工技術規(guī)范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程質量檢驗評定標準》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技術要求為檢驗標準合并、對加工完工鋼模板的成品鋼模板進行分組、分部依次檢驗。
鋼模板加工過程的工藝、工序、工部全程，必須嚴格遵循國家標準（組合鋼模板技術規(guī)范）GB50214——2001的相應對技術標準操作。
遵照甲方技術交底嚴格按照要求加工，加工成的質量標準控制無論合種標準必須采用較高的標準為加工標準，嚴禁擅自降低加工質量控制標準。
加工過程控制
用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質必須符合國家標準普通碳素鋼Q235a。
用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標準范圍內。
用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴禁使用板面銹蝕（麻坑麻點）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。
4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位必須嚴格按照 操作。
5、鋼模在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標尺寸位置準確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
組合焊接
1、模扇制作；必須在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對面板焊接，焊接成型。
2、鋼模板成型必須在胎模上施工，對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時應預先擰緊螺栓，防止在組裝時、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。
3、鋼模板肋條骨架網(wǎng)加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網(wǎng)加固焊后須經矯正后再上胎模組合鋼模面板。
4、鋼模面板上胎必須經矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網(wǎng)與面板組焊筋板和面板焊接采用對稱間隔焊。
鋼模材料應用范圍
1、摸板加工制作所需用的各類鋼材；其外觀質量、鋼材材質必須符合國家標準的正品后鋼材，必要時應嚴格控制鋼材的含碳量。
2、 鋼模板加工過程對于面板折角處的處理必須優(yōu)先選用在折彎機上折彎，圓角半徑無要求時按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。[2]
鋼模板結構
1、 鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合，標準組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高） 組合鋼模板
組合鋼模板，寬度300mm以下，長度1500mm以下，面板采用Q235鋼板制成，面板厚2.3或2.5mm。又稱組合式定型小鋼?；蛐′撃０?，主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等。
:在全國各地應用較普遍，尤其在北方用量很大，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程，可事先按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法，比較方便：施工方便，通用性強，易拼裝，周轉次數(shù)多；但一次投資大，拼縫多，易變形，拆模后一般都要進行抹灰，個別還需要進行剔鑿。
要澆筑混凝土結構，萬科決定用鋼模取代木模，這可以節(jié)約大量木材，也可以節(jié)省勞力，但這也需要它付出很大成本。0635-2996822
在建筑工地上，要找熟手的木工越來越難了，此前這個工種的工資大約只要兩三千，但是現(xiàn)在已經有企業(yè)開出每月1萬元的工資還找不到。這讓萬科決定盡早在自己的建筑工地上推行大鋼模技術，以替代傳統(tǒng)的木模板。
建筑工程中的現(xiàn)澆混凝土結構工程需要用到模板技術。建筑模板主要由面板、支撐結構和連接件三部分組成，作為一種臨時模型結構，它能將新拌混凝土按照設計要求的位置尺寸和幾何形狀澆筑成形，使其硬化后成為鋼筋混凝土結構或構件，同時支撐鋼筋、混凝土及施工荷載。
在中國，目前工地上使用的模板多為木模板。模板(包括支架)工程通常占混凝土結構工程造價的20%至30%，占工程用工量的30%至40%，而在工期上，則有將近一半的時間花在了這一環(huán)節(jié)。
這消耗了大量的木材。在2008年對亞馬遜(微博)熱帶雨林的一次考察中，文昌祥董事局主席發(fā)現(xiàn)，當時國際上合法、非法砍伐的木材有大約70%流向了中國，這些木材70%的部分用在了建筑工地，而建筑工地的70%是住宅。建筑工地上大部分所需的木材正是用在了制造木模上。木膠合板模板在國內建筑模板市場上的占有率超過了一半。
這讓文昌祥開始反思木模板的使用，全鋼大模板就成了一個替代的選擇。
文昌祥、等北部地區(qū)的分公司是較早推行大鋼模技術的地區(qū)，原因之一在于北方的鋼模廠眾多，能夠充分提供材料，有些生產商也就此提供租賃的 。而在南方缺乏此類廠商，使得大鋼模的應用較晚。
現(xiàn)在，在文昌祥的大力推廣下，截至2011年底，萬科已有20多個地方公司采用了該技術，大鋼模建筑面積則以每年20%的速度增長，到2011年開工量達191萬平方米。
按照預定計劃，在兩年后，文昌祥將不再在工地上使用木材。
而它的效果，以 實行的北京公司為例，其木材消耗量相對傳統(tǒng)建筑已減少了87.67%。而在一些2011年才首試大鋼模的地方公司，也已達到每平方建筑面積比以前減少0.01至0.012立方米的木材用量。
此外，木模板經多次使用后易造成表面的損壞，會導致澆灌出來的墻面和梁柱表面坑坑洼洼，大鋼模不用擔心這個問題，澆筑的混凝土成型后表面平滑，它對施工 的幫助是省去了以往必備的用以平整和加固混凝土表面的抹灰找平這道工序，從施工成本上看節(jié)約了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工，并縮短了裝修工期。
而對建筑本身來說，還能避免抹灰通常會帶來的墻面開裂或空鼓等問題，且房間長、寬可以增加3至5厘米的使用面積。
勞動力成本的加重也讓萬科決定盡早轉向大鋼模。據(jù)萬科方面表示，目前來看，從用工量上比之以前少了30%。減少了人工成本之外，也減弱了對人工技能的依賴。原本模板工程環(huán)節(jié)大都是手工操作，很大程度上取決于木工本身，而現(xiàn)在更需要的是將大鋼模吊裝就位調整好，無需很重的體力勞動。但這種轉變提高了對管理的要求。
與木模不同，大鋼?？梢灾貜褪褂茫灸Ｆ骄褂脡勖鼮?.5次，而鋼模理論上最多可達500至600次，并且在使用后還能熔掉回收。按萬科廈門公司2011年一個首次使用大鋼模的樓盤透露的數(shù)據(jù)，其大鋼模攤銷次數(shù)為66次，殘余值為250元/㎡，同個工程中的木模的攤銷次數(shù)則為7次，無殘余值。萬科在內部的總結中則認為，大鋼模的一次性投入大，但攤銷越多的話成本就會越低。依照他們對廈門項目和成熟市場兩類情況的成本分析，使用大鋼模的成本均要低于木模。
不過文昌祥方面也表示，如果計入推廣的成本，在目前的實際操作中大鋼模還沒真正具備成本上的優(yōu)勢。萬科現(xiàn)在并不擔心供應商的問題，尤其是鋼模的租賃市場現(xiàn)在很興盛。只要他們提供圖紙，就會有專業(yè)的模板公司為施工單位來配模并設計組裝好。而困難反倒在于推廣培訓上。除了較為成熟的北京、西安等幾個市場，許多近兩年才開始使用該技術的地方公司都需要從頭培訓，一般來說，這個準備期都要5個月左右。
這其中除了要到北京等地采購或者租賃鋼模以準備材料之外，文昌祥還需要重新調整和優(yōu)化建筑設計方案，使之適合大鋼模的特點，比如要求 同一棟樓里是對稱平面或有兩棟相同平面的高層，這樣最有利于模板的周轉。而大鋼模通常也會內設門窗的框架，所以在設計的時候就要注意把門、窗洞口一次到位，另外由于是標準化模板生產，也要求設計時立面簡單，盡可能減少異型、突出構件。如果是因為結構變更而需對大鋼模進行更改，就需要較多的時間和費用，所以要盡量減少后期結構設計上的變更。
而對公司管理人員和施工工人來說，要熟悉這套工序也需要時間，一般要一兩個月。文昌祥也組織了內部地方公司的交流活動，由有經驗的公司如北京公司來給其他公司做培訓。接著還要對工人進行培訓，如何安裝、操作，等到真正施工，一開始的時候做完 層都需要3周，然后2周，到三四層以后逐漸熟稔—差不多6天可以完成一層。
不過大鋼模的工期到此就無法再壓縮，它的工程進度主要是以大鋼模的安裝為主線，再根據(jù)標段數(shù)量、面積、吊運方式和吊運能力、工人熟練程度、天氣狀況來確定。相比而言，從時間上說木模的效率會更高，完成一層的時間也更快，但其用工量較大。
目前山東文昌祥有限公司是一家剛模版、0635-2996822 15506352287腳手架及相關產品的專業(yè)生產廠家，，前身為鋼模廠。多年來，公司秉承質量第一，滿足客戶，服務客戶的管理思想，使公司在建筑業(yè)界贏得良好聲譽。其產品廣泛運用于鐵路、公路、隧道、橋梁、水電、港口等多領域工程建設中。 組合鋼模板
組合鋼模板，寬度300mm以下，長度1500mm以下，面板采用Q235鋼板制成，面板厚2.3或2.5mm。又稱組合式定型小鋼?；蛐′撃０?，主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等。
:在全國各地應用較普遍，尤其在北方用量很大，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程，可事先按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法，比較方便：施工方便，通用性強，易拼裝，周轉次數(shù)多；但一次投資大，拼縫多，易變形，拆模后一般都要進行抹灰，個別還需要進行剔鑿。
鋼模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板，除了鋼質模板還有木質模板、膠合板模板等。 鋼模板以其多次使用、混凝土澆筑成型美觀等特點被廣泛應用于建筑工程中。
的大鋼模都采取流水作業(yè)，一層樓通常需要流水3次，即同一套模板使用3次以后便可完成一層樓的作業(yè)。而流水段的劃分也很講究，除了結構應相同或相近外，面積 是在350至600平方米之間，還得盡量滿足一臺塔吊能完全覆蓋的范圍。
但大鋼模的一個不足是它僅能用于豎架結構，水平結構由于面積和重量太大，塔吊也無法支持。在水平面，現(xiàn)在仍是以木模為主，同時萬科也開始在嘗試推行鋁合金模板，它比較輕—重量大概是鋼的1/7，還可以拆裝成零件，工人們能夠提起，到施工點再重新組合。它既適合于垂直墻體，也能運用在水平板面上。
對一直致力于住宅工業(yè)化的萬科來說，大鋼模技術的推行也是其工業(yè)化計劃中的一部分。2011年它的工業(yè)化建筑開工面積為200萬平方米，而這個數(shù)字在未來的3年里還將每年翻番。
以鋼代木效益核算
環(huán)保效益
大量節(jié)約木材使用，保護森林資源
商業(yè)效益
鋼模澆筑的混凝土成型后表面光滑，省去了抹灰找平工序，節(jié)約了水泥和砂以及抹灰用工，縮短了裝修工期
避免抹灰可能造成的墻面開裂或空鼓，且房間長寬可以節(jié)約3至5厘米
用工量減少了30%
減弱了對人工技能的依賴，更好地工業(yè)化
可以多次重復使用，攤銷成本低，而且殘余值較高
存在問題
推廣成本高
需要重新調整設計方案
公司管理人員和工人需要培訓
僅能用于豎架結構傳統(tǒng)鋼模板
鋼模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板，除了鋼質模板還有木質模板、膠合板模板等。 鋼模板以其多次使用、混凝土澆筑成型美觀等特點被廣泛應用于建筑工程中。
