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高爐噴吹劑是伴隨國內外冶金工業(yè)的不斷發(fā)展而研發(fā)的增產降耗新產品。 
以高爐富氧噴吹理論和燃煤氣化理論為基礎，經大量實驗研究和實踐檢驗證明， 
高爐使用高爐噴吹劑可明顯增加噴煤量，降低焦比，提高產量，爐況順行。 
一、噴吹劑理化指標： 
項目 
指標 
外觀 
淺灰色超細粉末 
粒度（目） 
200 
PH值 
7～8 
密度（g/cm3） 
1．2±0．1 
有效成分含量 
≥98% 
二、噴吹劑性能與作用： 
1、維持適宜的理論燃燒溫度。 
理論燃燒溫度過低，煤粉燃燒就不完全，會導致爐涼；太高又會導致爐況不順，產生崩料和懸料。 
高爐噴吹劑含有增氧劑、催化裂解助燃劑，能催化裂解氣化煤粉燃燒速度，增加煤粉燃燒時氣相中氧濃度。 
使燃燒速度加快，燃燒效率提高，溫度體積動能增強，降低熱滯后現(xiàn)象，維持適宜理論燃燒溫度。 
2、提高煤氣，間接還原能力 。 
高爐噴吹劑所含催化裂解劑能使高爐煤氣中H2含量增多。 
從熱力學角度看，H2>比CO還原能力和滲透能力強，導熱性能好，粘度小，擴散速度快，使中心氣體得到發(fā)展，爐缸工作更加活躍。 
對礦石加熱速度明顯提高，間接還原能力增強，置換比提高，噴煤量增加，焦比降低。 
3、強化焦炭的骨架作用。 
高爐噴吹劑所含固熔劑對堿金屬特別是K2O、Na2>O有極強的吸附包熔能力，與其形成共熔體，抑制K2O、Na2O被C還原成K、Na元素。因為K、Na氣化后能強化焦炭的氣化反應能力。使焦炭急劇粉化強度降低，造成料柱透氣性嚴重惡化。 
同時，K2O、Na2O等堿金屬氧化物在高爐內能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就熔化滴落， 
增加了高爐下部的直接還原熱量消耗，還能引起球團礦的異常膨脹而嚴重粉化。 
液固態(tài)堿金屬氧化物粘附在爐襯上，既能使爐墻嚴重結瘤，又能直接破壞磚襯。 
高爐噴吹劑的使用徹底解決了堿金屬對焦炭和高爐的破壞作用，使爐況順行，產量增加。 
三、用法與用量 
1、用法： 
在磨煤機前使用本公司專用配加設備，將高爐噴吹劑按比例和原煤一起輸入磨煤機，然后再由噴槍噴入高爐。  
2、用量： 
每噸生鐵噴吹0．5—3kg 高爐噴吹劑高爐噴煤增效劑。