武漢耐磨陶瓷，武漢耐磨陶瓷片，武漢機(jī)械設(shè)備耐磨陶瓷，武漢磁選機(jī)耐磨陶瓷，武漢風(fēng)機(jī)耐磨陶瓷，武漢磨煤機(jī)耐磨陶瓷，武漢鋼廠耐磨陶瓷，武漢水泥廠耐磨陶瓷，武漢化工耐磨陶瓷，武漢發(fā)電廠耐磨陶瓷，武漢管道耐磨陶瓷
耐磨陶瓷片防磨工程
耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。
耐磨陶瓷片性能特點(diǎn)
1. 硬度大 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能極好 其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來(lái)的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕 其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無(wú)機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國(guó)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。
5.適用范圍廣 適合火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。我公司擁有一流的施工防磨隊(duì)伍，精工細(xì)作，所進(jìn)行的耐磨陶瓷防磨工程均質(zhì)量?jī)?yōu)良，為出現(xiàn)陶瓷炸裂和脫落現(xiàn)象，徹底解決了陶瓷防磨貼合不老的技術(shù)難題。
我公司防磨技術(shù)工程部是國(guó)內(nèi)規(guī)模較大、最專業(yè)的表面防磨技術(shù)施工單位之一。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)是為電力、鋼鐵、水泥、礦山、鋁廠等企業(yè)解決易磨損設(shè)備的耐磨難題。運(yùn)用本公司特有的耐磨陶瓷防磨技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)施工，現(xiàn)場(chǎng)解決。如；耐磨風(fēng)機(jī)、耐磨葉輪、耐磨風(fēng)機(jī)蝸殼、耐磨彎頭、彎管、三通、制粉管道、粗細(xì)粉分離器、立磨、及磁選設(shè)備等。公司在產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)等方面不斷創(chuàng)新的同時(shí)，引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)的高溫陶瓷耐磨膠粘劑的核心技術(shù)，從根本上解決了耐磨陶瓷與母體粘接高溫使用脫落現(xiàn)象。從而；大大減少了耐磨停機(jī)補(bǔ)修的次數(shù)，為用戶節(jié)省了大量的檢修時(shí)間及費(fèi)用。我公司產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)五大電力公司及各方電廠都得到了廣泛的應(yīng)用，與國(guó)內(nèi)許多大中水泥廠、鋼鐵廠、礦山、等企業(yè)建立了朋友見(jiàn)客戶的長(zhǎng)期合作關(guān)系。公司本著用戶時(shí)間、企業(yè)品牌信譽(yù)第一為宗旨，在努力提高產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)的基礎(chǔ)上，不斷創(chuàng)新，滿足用戶的高標(biāo)準(zhǔn)需求。tc
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磁選機(jī)滾筒陶瓷防磨施工
礦山磁選機(jī)滾筒使用耐磨陶瓷片防磨是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的新型耐磨材料技術(shù)。由于耐磨陶瓷片的優(yōu)異的耐磨性能，非磁性特點(diǎn)，使其具有其它金屬和非金屬材料無(wú)可比擬的優(yōu)越性能，可替代奧氏體不銹鋼，耐磨橡膠，耐磨非金屬涂料等，廣泛使用于鐵礦選礦設(shè)備，特別是磁選機(jī)筒體上，使用壽命可比耐磨橡膠提高5倍以上，性能價(jià)格比提高二倍以上。 超硬耐磨 耐磨陶瓷硬度HRA≥85，最高可以達(dá)到HRA92以上，其耐顆粒沖刷磨損性能是國(guó)產(chǎn)耐磨橡膠的10倍以上，進(jìn)口橡膠的3倍以上； 均勻無(wú)磁性 耐磨陶瓷沒(méi)有任何磁性，具有其他耐磨金屬材料無(wú)可替代的優(yōu)越性能； 高分離率 由于耐磨陶瓷具有良好的表面特性，可以有效提高鐵粉的分離效率，提高鐵精粉的品位； 安全可靠 使用高強(qiáng)度無(wú)磁性膠粘劑，使耐磨陶瓷與金屬筒體的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)到抗剪強(qiáng)度30MPa；以上，而且韌性極佳，可以適應(yīng)各種溫差變化及振動(dòng)工況。 適應(yīng)范圍廣 耐磨陶瓷主要用于要求無(wú)磁性的磁選機(jī)筒體設(shè)備，用于替代奧氏體不銹鋼表面的耐磨橡膠耐磨層。除此之外，還可以使用于各種磨損嚴(yán)重的選礦設(shè)備上，包括各種溜槽，管道等設(shè)備上； 產(chǎn)品主要規(guī)格： 耐磨陶瓷的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為10×10×3，10×10×1.5，20×20×3，也可根據(jù)用戶要求定做； 服務(wù)方式靈活： 1. 提供全新復(fù)合耐磨陶瓷的磁選機(jī)筒體； 2. 各種舊磁選機(jī)筒體現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)施工； 3. 提供技術(shù)培訓(xùn)和原材料由用戶自己施工。
風(fēng)機(jī)蝸殼耐磨陶瓷防磨施工
性能特點(diǎn)：
超長(zhǎng)耐磨使用壽命：由于風(fēng)機(jī)葉輪工作表面復(fù)合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復(fù)合材料)，局部磨損嚴(yán)重部位使用二次燒結(jié)氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，最高可以達(dá) 到HRA94以上，其耐顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規(guī)處理方式提高5倍以上，比基體16Mn鋼材高100倍以 上；厚度為1.5mm陶瓷片實(shí)際使用己達(dá)五年,平均磨損不到0.2mm。
安全可靠效率高：由于采用了各種高技術(shù)復(fù)合陶瓷技術(shù)，以及先進(jìn)的無(wú)損探傷和修復(fù)技術(shù)，確保陶瓷與金屬?gòu)?fù)合層在葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)下始終保持高達(dá)35MPa的抗剪強(qiáng)度；根據(jù)不同陶瓷復(fù)合 工藝，耐溫最高可達(dá)450℃。根據(jù)理論計(jì)算，常規(guī) 1.5mm厚瓷片每平方米僅重5.5公斤，復(fù)合層為陶瓷層提供的結(jié)合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且復(fù)合層韌性極佳，可以適應(yīng)高溫及振動(dòng)工況。 在90－160℃的工況下實(shí)際運(yùn)行達(dá)7年以上，粘貼各型風(fēng)機(jī)近2000多臺(tái)，沒(méi)有一次因陶瓷脫落而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)的事故，經(jīng)受住了高溫、長(zhǎng)時(shí)間及批量 的考驗(yàn)。同時(shí)由于不用考慮磨損問(wèn)題，可以對(duì)風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)，特別是大幅降低風(fēng)機(jī)葉輪的重量，從而大大提高的風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，降低了維修檢修時(shí)間，提高了 經(jīng)濟(jì)效益。
維修簡(jiǎn)單方便：采用特殊的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合制造技術(shù)，可對(duì)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的異常陶瓷脫落，異常局部磨損，進(jìn)行快速及時(shí)地修補(bǔ)，同時(shí)不會(huì)對(duì)葉輪輸入熱量，防止葉輪變形，保證葉輪及附件及時(shí)投入運(yùn)行。
服務(wù)方式靈活多樣：
1、提供整機(jī)設(shè)備：包括設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，耐磨防磨處理；
2、提供風(fēng)機(jī)配件：包括風(fēng)機(jī)葉輪，蝸殼，進(jìn)風(fēng)口管道等；
3、舊件翻新維修：對(duì)具有修復(fù)價(jià)值的葉輪進(jìn)行更換葉片，局部修復(fù)并復(fù)合耐磨陶瓷層。
4、現(xiàn)場(chǎng)維修施工： 針對(duì)已磨損的葉輪，根據(jù)磨損情況可在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施修補(bǔ)和防磨處理。
耐磨陶瓷防磨施工
適用風(fēng)機(jī) 各種風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、彎頭 產(chǎn)品別名 耐磨貼片 我們的耐磨產(chǎn)品主要使用在火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)；可安裝在火力發(fā)電廠5萬(wàn)千瓦的小機(jī)組至100萬(wàn)千瓦的大機(jī)組上，在其輸煤、制粉、排灰、除塵等系統(tǒng)均可安裝使用；在鋼鐵廠、冶煉廠的燒結(jié)分廠的輸料、配料、除塵等系統(tǒng)亦能安裝使用。施工作業(yè)分：膠粘型、直粘型、抗沖擊型、粘固型、裝配型、耐熱膠粘型、耐寒膠粘型、耐磨陶瓷襯板和襯里?？捎糜谀湍濐^、耐磨直管、耐磨三通、耐磨異型管件等耐磨陶瓷管道。行業(yè)使用范圍如下（我公司能異地施工、作業(yè)指導(dǎo)、技術(shù)指導(dǎo)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)）：一.火電行業(yè)應(yīng)用 1.輸煤系統(tǒng)：斗輪機(jī)桶體、皮帶頭料斗、落煤斗、原煤斗、給煤機(jī)。 2.制粉系統(tǒng)、鋼球磨：磨煤機(jī)出口管道彎頭至直管2米處、磨煤機(jī)出口管道直管2米以上、木塊（木屑）分離器、粗粉分離器進(jìn)粗粉分離器粉管及彎頭、口管及錐體細(xì)粉分離器粉管及錐體、排粉機(jī)窩殼、一次風(fēng)管彎頭、燃煤器錐體、煙道尾部。 3. 中速磨：磨煤機(jī)桶體、分離擋板、內(nèi)錐斗、出口管道、一次風(fēng)管及彎頭。 4. 風(fēng)扇磨：煤粉管道及彎頭。 5. 除塵系統(tǒng)：除塵管道及彎頭 6. 排灰系統(tǒng)：精選灰管道、除渣分場(chǎng)、干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼。二.鋼鐵行業(yè)應(yīng)用 1. 原料輸料系統(tǒng)：皮帶頭部料斗、皮帶頭部料倉(cāng)、臺(tái)車三通斗、授料斗。 2. 配料系統(tǒng)：混合料倉(cāng)、一次混合圓筒、二次混合圓筒、混合圓盤、造球盤。 3. 燒結(jié)料輸送系統(tǒng)：振動(dòng)篩下選礦料斗、遠(yuǎn)距離選礦料斗、料倉(cāng)。 4. 除塵、排灰系統(tǒng)：除塵管道、彎頭、三通、落灰管、機(jī)尾除塵管。 5. 焦化系統(tǒng)：焦炭料斗。 6. 煉鐵噴煤系統(tǒng)、中速磨：錐斗、分離擋板、出口管、煤粉管道、、燃燒器錐體。 7. 鋼球磨：出口管、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、煤粉管道、彎頭、排粉機(jī)內(nèi)殼。三.機(jī)械行業(yè)應(yīng)用電廠設(shè)備：輸煤設(shè)備制粉設(shè)備、除塵設(shè)備、排灰設(shè)備。鋼廠設(shè)備：輸料設(shè)備、除塵設(shè)備、阻力平衡器。礦山設(shè)備與煤炭行業(yè)設(shè)備：料斗、料倉(cāng)。四.化工行業(yè)應(yīng)用輸料系統(tǒng)：料斗、料倉(cāng)；除塵系統(tǒng)：除塵管道；加工設(shè)備：振動(dòng)磨內(nèi)襯五.港口行業(yè)應(yīng)用輸料系統(tǒng)：泊位固定漏斗、斗輪機(jī)固定漏斗、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站固定漏斗、卸船機(jī)料斗。六.水泥行業(yè)應(yīng)用球磨機(jī)出口、粗細(xì)粉分離器、選粉機(jī)殼、熟料進(jìn)料斗、出料斗。七.冶煉行業(yè)應(yīng)用 1. 輸料系統(tǒng)：頭部溜子、中間倉(cāng)、尾部倉(cāng)、 振動(dòng)篩料槽、焦炭斗、計(jì)量斗。 2. 配料系統(tǒng)：配料斗、一次（二次）混合機(jī)。 3. 焙燒系統(tǒng)：?jiǎn)蝹}(cāng)泵焙砂管、配料斗灰斗、中間倉(cāng)料斗。 4. 除塵系統(tǒng)：除塵管道及彎頭。本公司生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品具有機(jī)械強(qiáng)度高、電絕緣性能好、硬度高、熔點(diǎn)高、耐高溫、抗腐蝕、無(wú)污染、化學(xué)穩(wěn)定性能強(qiáng)、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)、各項(xiàng)系數(shù)指標(biāo)都能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
