耐磨陶瓷涂料防磨工程
耐磨陶瓷涂料是武漢東臻科技有限公司引進德國生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方，并與國內(nèi)知名院校、科研機構(gòu)聯(lián)合進一步研發(fā)所獲得的，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和超細粉兩相組成，同時添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設(shè)計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。
原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。
由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，性能穩(wěn)定，不會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。
耐磨陶瓷涂料的耐磨性：為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了對比實驗。
（1） 對比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。
（2） 實驗條件及過程：時間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。
（3） 結(jié)論：常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。
使用范圍：
耐磨陶瓷涂料在各行業(yè)中的使用部位
序號 |
水泥廠的應(yīng)用 |
燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 |
鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 |
石油化工行業(yè)的應(yīng)用 |
1 |
立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 |
斗輪機桶體 |
礦石、原煤輸送料倉、料斗 |
催化裂化裝置中的旋風(fēng)分離器 |
2 |
立磨上、中、下殼體及底板 |
皮帶機料斗 |
臺車三通斗、受料斗 |
反應(yīng)器 |
3 |
立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 |
原煤斗（倉） |
煉焦配料混合料倉 |
再生器 |
4 |
立磨選粉機殼體 |
焦炭料倉 |
燒結(jié)系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 |
煙道 |
5 |
立磨密封風(fēng)管 |
磨煤機出口管道 |
遠距離選礦料倉、料斗 |
催化劑輸送管道 |
6 |
生料組合選粉機進風(fēng)管及旋風(fēng)筒殼體 |
中速磨筒體及分離擋板 |
除塵器殼體及管道 |
一氧化碳余熱鍋爐 |
7 |
所有旋風(fēng)分離器殼體及進出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 |
粗、細粉旋風(fēng)分離器殼體、錐斗及進出管道 |
燃煤鍋爐煙道 |
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8 |
蓖冷機至電收塵器風(fēng)管 |
一次二次風(fēng)管 |
燃煤鍋爐輸送管道 |
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9 |
電收塵器殼體與頂部 |
燒結(jié)料倉 |
粗、細粉分離器殼體及進出風(fēng)管 |
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10 |
三次風(fēng)管及高溫閥門 |
高溫風(fēng)機機殼 |
排粉機殼體及進出風(fēng)管 |
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11 |
C1旋風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)管及彎管 |
排粉機機殼及風(fēng)管 |
燒結(jié)入料溜管 |
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12 |
窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 |
燃煤氣錐體 |
燒結(jié)床收塵系統(tǒng) |
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13 |
高溫風(fēng)機機殼及進出風(fēng)管 |
循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，高溫旋風(fēng)分離器 |
高爐入料溜管 |
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14 |
循環(huán)風(fēng)機機殼及進出風(fēng)管 |
鍋爐煙道 |
高爐爐石水淬流及爐石料倉 |
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15 |
媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 |
煤粉輸送管道 |
其它強磨損、強沖刷部位 |
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16 |
煤磨選粉機殼體及進出風(fēng)管 |
除塵器管道及彎頭 |
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17 |
煤磨高溫風(fēng)機機殼及進出風(fēng)管 |
煤渣、煤炭輸送管道 |
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18 |
水泥磨選粉機殼體、進出風(fēng)管 |
干灰風(fēng)選機內(nèi)殼 |
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19 |
水泥磨收塵器進風(fēng)管道及進風(fēng)管 |
