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產(chǎn)品簡介
【718HH 718HH 718H】
【718HH 718HH 718H】
產(chǎn)品價格：￥34
上架日期：2012-03-31 11:34:06
產(chǎn)地：瑞典
發(fā)貨地：上海
供應(yīng)數(shù)量：不限
最少起訂：1公斤
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詳細(xì)說明

     

    簡介

    化學(xué)成分％
    C
    0.37
    Si
    0.3
    Mn
    1.4
    Cr
    2.0
    Ni
    1.0
    Mo
    0.2
    S
    0.008
    標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
    AISIP20改良型
    出廠狀態(tài)
    硬化及回火至硬度約330－370HB
    顏色識別
    褐與白

     
     
     
     
     
     
    718HH為真空熔煉之鉻－鎳－鉬合金鋼，出廠前已經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項有點：
    □    無淬裂和熱處理變形風(fēng)險
    □    無需熱處理費用
    □    縮短模具制作周期
    □    降低模具制作所需成本（例，無需矯正變形）
    □    模具易于修改
    □    可施以氮化及火焰硬化處理，以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。
     
    718HH自生產(chǎn)以來均保持高品質(zhì)，低硫量的水平，其出廠時已熱處理預(yù)硬至36－40HRC因此鋼材能擁有以下特性：
    □    優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能
    □    加工性能良好
    □    高純凈度及優(yōu)良的均一性
    □    耐磨性更好，模具壽命更長
    備注：718HH已100％經(jīng)超聲波探傷檢驗。
     
    大型尺寸如厚度超過100mm已預(yù)加工，鋼材表面經(jīng)粗銑。為用戶提供一下的便利：
    □    節(jié)省重量
    □    已取出鋼材表面的脫炭層（黑皮）
    □    標(biāo)準(zhǔn)尺寸（正公差）
    □    減少機械加工量
    □    無氧化層以降低機加工量及刀具磨損
    用途
     
    □    大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具
    □    高表面光潔度之塑膠制品模具
    □    吹塑模
    □    由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊
    □    成形工具，壓縮－制動模（彎板機模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理）
    □    構(gòu)造零件及軸
     
    特性
    物理性質(zhì)
     

    溫度
    20℃
    200℃
    400℃
    密度kg/m3
    7800
    7750
    7700
    熱膨脹系數(shù)20℃起1/℃
    --
    12.7*10-6
    13.6*10-6
    熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃
    29.0
    29.5
    31.0
    彈性系數(shù)N/mm2
    205,000
    200,000
    185,000
    比熱J/kg℃
    460
    --
    --

     
     
     
     

     

     

    機械性能

    抗拉強度
     

    近似數(shù)值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
    測試溫度
    20℃
    200℃
    400℃
    抗拉強度Rm N/mm2
    1110
    1045
    870
    屈服強度R0.2 N/mm2
    985
    920
    775
    斷面收縮率Z％
    50
    53
    54
    延伸率％
    13
    14
    16

    沖擊強度
     

    近似數(shù)值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
    測試溫度
    20℃
    200℃
    400℃
    KUJoule(焦耳)
    20
    32
    42

    大圖顯示635mm直徑的硬度分布－ASSAB 718HH鋼材中心部分的硬度沒有一般鋼材心部較軟的缺點。

    機械加工

     

    銑床加工
    粗銑
    精銑
    進(jìn)刀量ap mm
    2-5
    ≤2
    進(jìn)給fz mm/齒
    0.2－0.4
    0.1－0.2
    ISO刀具規(guī)格切削速度Vc m/分鐘
    硬質(zhì)合金刀具
    P20-P40
    100-140
    P10-P20
    140-170
    切削速度Vc M/分鐘
    高速鋼刀具
    10－20
    15－30

     

    鉆孔
    鉆孔深度
    鉆頭直徑 mm
    2*直徑
    6*直徑
    8*直徑
    10*直徑
    回轉(zhuǎn)數(shù)（r.p.m）/進(jìn)刀（mm/rev）
    4
    1430/.08
    1095/.06
    1090/.05
    990/.04
    8
    900/.14
    750/.11
    680/.08
    620/.07
    16
    475/.25
    395/.19
    365/.15
    330/.12
    25
    310/.29
    260/.22
    235/.17
    215/.15
    若鉆孔深度比4倍直徑大，建議應(yīng)將切屑除去并采用沖洗及冷卻系統(tǒng)。

    電火花加工（放電加工）
     
    最后階段的精放電加工，應(yīng)以小電流高頻率進(jìn)行。放電后模具表面應(yīng)研磨去處“電火花白層”，模具在500℃再回火一次以去除應(yīng)力。
     
    焊接
     
    應(yīng)盡量避免模具的焊接，因焊接會增加模具破裂的危險性。若模具必須補焊，焊接前模具須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：200℃－250℃。
     
    熱處理
     
    718HH亦可經(jīng)熱處理再提高整體硬度或表面硬度，請參照以下參數(shù)。
     
    軟性退火
     
    在保護(hù)氣氛中，加熱至700℃均溫后在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
     
     
    應(yīng)力消除
     
    粗加工后，模具須加熱至550℃，保溫兩小時，爐冷至500℃后，空冷。
     
     
    淬火
     
    模具在淬火前，必須充分軟性退火。
    預(yù)熱溫度：500℃－600℃
    淬火溫度：850℃
    **注：模具在熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。
    模具必須在保護(hù)氣氛狀態(tài)下進(jìn)行淬火以避免脫炭及氧化層的產(chǎn)生。
    淬冷介質(zhì)
    □    油
    □    分級（等溫）淬火至300℃，停留最多4分鐘后再空冷。
    **注：冷卻到50－70℃時，應(yīng)立即回火。
    回火
     

    溫度℃
    保持時間，小時
    硬度
    180
    2
    52HRC
    200
    2
    51 HRC
    300
    2
    48 HRC
    400
    2
    410 HRC
    500
    2
    345 HRC
    600
    2
    280 HRC
    650
    2
    270 HRC

    火焰及感應(yīng)硬化

    718HH可經(jīng)火焰或感應(yīng)硬化提高硬度至50HRC，硬化后應(yīng)空冷。小型模件可采用一般淬冷介質(zhì)。硬化后應(yīng)立即回火，回火溫度為：180℃－200℃

    表面硬化

     
    進(jìn)行表面硬化前，模具應(yīng)是退火狀態(tài)。
     
     
    碳化處理
     
    溫度850－940℃，時間與溫度依表面碳化深度的要求而調(diào)整。
     
     
    正火處理
     
    如碳化后淬火，回火后的表面硬度如下：
     

    回火溫度℃
    保持時間，小時
    硬度HRC
    180
    2
    60
    200
    2
    59
    300
    2
    55

     
    **注：如碳化的溫度比880℃低火不需要細(xì)微的晶粒組織與良好的機械特性時，模具經(jīng)碳化后可直接硬化處理。碳化處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當(dāng)整件模具到同樣溫度時，須油冷，然后回火處理
     
    718HH 的良好韌性時制造復(fù)雜模具的最好選擇
    氮化處理
     
    氮化增加模具表面硬度以加強耐磨損及抗侵蝕性能。525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約為650HV　

    氮化溫度℃
    氮化時間，小時
    氮化深度約，毫米
    525
    20
    0.30
    525
    30
    0.35
    525
    60
    0.50

     
    軟氮化
     
    于570℃兩小時的軟氮化處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01mm。
     

    硬鉻（鍍層）

    模具經(jīng)硬鉻鍍層后，應(yīng)在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。
     
    研磨
     
    正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進(jìn)模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，粘結(jié)度低，開放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。
     

    拋光

    718HH預(yù)硬鋼材具備優(yōu)良的拋光性能。通常采用氧化鋁或鉆石膏拋光，常用的步驟：

    1.    研磨后預(yù)留0.05mm
    2.       45號鉆石膏拋光，達(dá)均勻的表面
    3.       15號鉆石膏再拋光
    4.       3號鉆石膏拋光，或表面光潔度要求膏的模具須采用1號鉆石膏。
    **注：每種鋼材皆有最適當(dāng)?shù)膾伖鈺r間；拋光時間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產(chǎn)生）。
    注:
    此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產(chǎn)品的錯誤選用及其后果負(fù)。

     

     

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