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產(chǎn)品簡介
【S136 S136 S136】
【S136 S136 S136】
產(chǎn)品價格：￥45
上架日期：2012-03-31 11:33:04
產(chǎn)地：瑞典
發(fā)貨地：上海
供應(yīng)數(shù)量：不限
最少起訂：1公斤
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詳細(xì)說明

     

    簡介

    STAVAX  ESR（S136）為高級不銹工具鋼，其具備以下的特性：
    優(yōu)良的耐腐蝕性
    優(yōu)良的拋光性
    優(yōu)良的耐磨性
    優(yōu)良的機(jī)械加工性
    淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性
    綜合上列的優(yōu)點，使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：
          較低的維修費用
    模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時，不需要特別的保護(hù)。
           較低的生產(chǎn)成本
    由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時間。
    上述的好處結(jié)合STAVAX  ESR（S136）的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時STAVAX  ESR（S136）經(jīng)過“電渣重熔法（ESR）”精練，具備純凈而細(xì)微的組織。
     

    化學(xué)成分
    碳
    0.38
    硅
    0.9
    錳
    0.5
    鉻
    13.6
    釩
    0.3
    標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
    AISI 420，改良型
    出廠狀態(tài)
    軟性退火至約200HB
    辨識顏色
    橙與黑

    用途
     
    STAVAX  ESR（S136）被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。
          耐腐蝕、銹蝕
    對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。
          耐磨性
    在使用磨耗較大的注模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
         高光滑度的表面
    生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽眼鏡、化學(xué)儀器及塑膠制品等。

    模具種類
    建議硬度，HRC
    注塑模
    1 熱塑性塑膠
    2熱固性塑膠
     
    45—52
    45—52
    壓縮往復(fù)式模具
    50—52
    PVC，PET等等的吹氣模
    45—52
    擠壓、抽伸模
    45—52

    特性:

    物理性質(zhì)

    如表示，鋼材淬火、回火至50HRC在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。

    溫度℃
    20
    200
    400
    密度  kg/m3
    7800
    7750
    7700
    彈性系數(shù)
    N/mm2
    200 000
    190 000
    180 000
    熱膨脹系數(shù)
    1/℃
    —
    11.2×10-6
    11.6×10-6
    熱傳導(dǎo)系數(shù)
    W/m °C
    16
    20
    24
    比熱
    J/Kg°C
    460
    —
    —

    *基于熱傳導(dǎo)系數(shù)的測量實驗是異常困難的，數(shù)值的最大偏差約為±15°％
     
     

    室溫抗拉強(qiáng)度

    抗拉強(qiáng)度為近似值，只供參考。所有試片均取自直徑25毫米（1//）圓棒[取軋制方向]由1025±10℃。油淬及回火兩次的硬度值顯示。
     

    硬度
    50HRC
    45HRC
    抗拉強(qiáng)度， Rm
    N/mm2
    1780
    1420
    屈服強(qiáng)度，Rp0.2
    N/mm2
    1460
    1280

     

    耐腐蝕性

    STAVAX  ESR（S136）能抵抗水、水蒸氣，弱有機(jī)酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經(jīng)由STAVAX  ESR（S136）制成的模具。若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹或被污染。STAVAX  ESR（S136）在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。
    熱處理
    軟性退火
    在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。
    應(yīng)力去除
    經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。
     

    淬火

    預(yù)熱溫度                                ：600－850℃
    淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃
    常用溫度                                ：1030℃

    溫度℃
    保溫時間 分鐘
    回火前硬度
    （HRC）
    1020
    30
    56±2HRC
    1050
    30
    57±2HRC

    保溫時間＝當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫
    度后，才開始計算再爐中的保溫時間
     
    淬火時必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化
     

    冷卻介質(zhì)

    油

     流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然后冷卻于高速空氣中。
    l        高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達(dá)到最適當(dāng)?shù)奶匦?，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
    鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應(yīng)立即回火。

    回火

     
    參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃（適用于小件）。保溫時間至少兩小時。
                                                        
    注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。
    注2：以上的曲線數(shù)據(jù)只適宜小型模具。模具可達(dá)的硬度要視模具的尺寸。
    注3：應(yīng)避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。

    尺寸變形

    淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質(zhì)、會影響模具尺寸的改變。
    模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。
    在粗加工與半精加工之間建議預(yù)留0.15％作為STAVAX  ESR（S136）的加工預(yù)留指標(biāo)。
     

    淬火過程中的尺寸改變

     
    試片100×100×25毫米經(jīng)正規(guī)的熱處理程序，在淬火時的尺寸改變。

    淬火溫度
    由1020℃起
    寬%
    長%
    厚%
    油淬             最小
                         最大
    +0.02
    -0.05
    +0.02
    -0.03
    +0.04
    —
    分級淬火     最小
                         最大
    +0.02
    -0.03
    ±0
    +0.03
    -0.04
    —
    空冷             最小
                         最大
    -0.02
    +0.02
    ±0
    -0.03
    ±0
    —
    真空淬火     最小
                         最大
    +0.01
    -0.02
    ±0
    +0.01
    -0.04
    —

    機(jī)械加工
     
    以下的圖表提供STAVAX  ESR（S136）退火狀態(tài)的機(jī)械加工數(shù)據(jù)。硬度約215HB（只作參考指標(biāo)）。
    車削

    切削參數(shù)
    鎢鋼刀具
    高速鋼
    刀具
    精車
    粗車
    精車
    切削速度, vc
    米/分鐘.
    140—170
    170—220
    25
    進(jìn)給量, f
    毫米/轉(zhuǎn)
    0.3—0.6
    —0.3
    —0.3
    車削深度, ap
    mm
    2—6
    —2
    —2
    ISO標(biāo)準(zhǔn)
    P20-P30 鍍覆硬質(zhì)合金
    P10 鍍覆硬質(zhì)合金或陶瓷
    –

    表面銑削

    切削參數(shù)
    鎢鋼刀具
    高速鋼
    刀具
    精車
    粗銑
    精銑
    切削速度, vc
    米/分鐘.
    180—260
    260—300
    30
    進(jìn)給量, fz
    毫米/齒
    0.2—0.4
    0.1—0.2
    0.1
    切削深度, ap
    毫米
    2—5
    —2
    —2
    ISO標(biāo)準(zhǔn)
    P20-P40 鍍覆鎢鋼
    P10—P20 鍍覆鎢鋼或金屬陶瓷
    —
    端銑

    切削
    參數(shù)
    端銑刀類型
    整體硬質(zhì)合金銑刀
    可換硬質(zhì)合金銑刀
    高速銑刀
    切削速度（Vc）
    米/分鐘
    80
    150—200
    251）
    給量（fz）
    毫米/齒
    0.03—0.22）
    0.08—0.22）
    0.05—0.352）
    ISO標(biāo)準(zhǔn)
    K10，P40
    P20—P30
    —

    1）   氮化鈦涂層端銑刀Vc~35米/分鐘
    2）   取決于銑削的半徑深度和刀具的直徑
     
     
     

    鉆孔

    高速鋼麻花鉆頭

    鉆頭直徑
    鉆孔速度, vc
    進(jìn)給量, f
    毫米
    吋
    米/分鐘
    尺/分鐘
    毫米/轉(zhuǎn)
    吋/轉(zhuǎn)
    －5
    5－10
    10-15
    15-20
    -3/16
    3/16-3/8
    3/8-5/8
    5/8-3/4
    14*
    14*
    14*
    14*
    47*
    47*
    47*
    47*
    0.08-0.20
    0.20-0.30
    0.3-0.35
    0.35-0.40
    0.003-0.008
    0.008-0.012
    0.012-0.014
    0.014-0.016

    *對于鍍覆高速鋼鉆頭Vc~20米/分鐘（65英尺/分
    鐘）
     
     
     
    鎢鋼鉆頭

     
    鉆頭類型
    切削參數(shù)
    可替換
    刀片型
    全鎢鋼
    釬焊鎢鋼
    鉆頭1）
    切削速度（Vc）
    米/分鐘
    180—230
    80
    60
    進(jìn)給量（fz）
    毫米/齒
    0.03—0.102）
    0.10—0.252）
    0.15—0.252）

    1）   帶有內(nèi)部冷卻管道和釬焊鎢鋼刀具
    2）   取決于鉆頭直徑
     
    焊接
     
    如能做好預(yù)防，這些措施如：正確的焊接程序、焊前預(yù)熱、焊口加工及焊條的選擇等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補(bǔ)焊后須拋光或光蝕刻花，則須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條
     

    焊接方法
    TIG鎢極氬弧焊
    MMA手工電弧焊
    工作溫度
    200—250℃
    200—250℃
    焊條
    STAVAX ESR（S136）
    氬弧焊條
    STAVAX ESR（S136）焊條
    焊后硬度
    54—56HRC
    54—56HRC
    焊接后熱處理
    預(yù)硬狀態(tài)
    模具必須回火，采用較低于原先熱處理時的回火溫度約10—20℃
    退火狀態(tài)
    保護(hù)狀態(tài)下將模具加熱至780℃，均熱后在爐中以每小時10℃的速度至650℃，然后冷卻于空氣中。

    光蝕刻花
     
    STAVAX ESR（S136）的低雜質(zhì)含量，非常適合光蝕刻花。因為STAVAX ESR（S136）的優(yōu)良抗腐蝕性，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。
     
    注:
    此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產(chǎn)品的錯誤選用及其后果負(fù)。
     
     
     
     
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