耐磨堆焊材料（1）—耐金屬間磨損及腐蝕類
主要化學成份、性能及用途
|
牌 號 |
焊絲化學成分(Wt%) |
規(guī)格 |
|||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
硬度 |
||||||
|
HC-YD110 |
0.03~0.06 |
0.9~1.2 |
0.4~0.8 |
13~14.5 |
4.0~5.0 |
0.4~0.6 |
0.1~0.15N |
Φ2.0~3.2 |
|||||
|
含氮化物的鉻13系列馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐熱疲勞能力，類似于414N。典型應(yīng)用：連鑄輥等； |
43~45HRC |
||||||||||||
|
HC-YD111 |
0.03~0.06 |
0.9~1.2 |
0.4~0.8 |
17~18.5 |
/ |
/ |
/ |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
含鉻17%的鐵素體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐高溫腐蝕性能，耐氧化溫度可達900OC，類似于430。典型應(yīng)用：鉻13系堆焊時的過渡層如：連鑄輥堆焊； |
230HB |
||||||||||||
|
HC-YD112 |
0.03~0.06 |
0.9~1.2 |
0.4~0.8 |
13~14.5 |
4.0~5.0 |
0.4~0.6 |
/ |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
鉻13系鐵素體-馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐金屬間磨損、耐腐蝕、耐熱疲勞能力，類似于414。典型應(yīng)用：閥座、安全閥、連鑄輥等； |
38~42HRC |
||||||||||||
|
HC-YD113 |
0.08~0.16 |
0.9~1.5 |
0.4~0.8 |
12~14 |
2.5~4.0 |
0.5~0.8 |
0.2~0.3 |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
1Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，具備較好的抗回火性能。典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、連鑄輥、閥門、攪拌器等； |
42~45HRC |
||||||||||||
|
HC-YD116 |
0.08~0.16 |
0.9~1.5 |
0.4~0.8 |
15~17 |
3.5~4.5 |
0.5~0.8 |
0.2~0.3 |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
具有良好的抗冷熱疲勞性能和抗高溫性能。典型應(yīng)用：適合于高溫段的連鑄機輥的耐磨堆焊； |
43~46HRC |
||||||||||||
|
HC-YD123 |
0.20~0.30 |
0.8~1.3 |
0.3~0.7 |
12~14 |
/ |
/ |
/ |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
2Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、連鑄輥等； |
38~42HRC |
||||||||||||
|
HC-YD133 |
0.30~0.40 |
0.7~1.2 |
0.3~0.7 |
12~14 |
/ |
0.4~0.6 |
0.3~0.5V |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
3Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，具備較好的抗回火性能。典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、熱軋支撐輥等； |
48~52HRC |
||||||||||||
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HC-YD118 |
|
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|
|
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|
Φ2.0~4.0 |
|||||
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|
多合金系耐磨、耐蝕堆焊焊絲，具有良好的耐金屬間磨損、耐硫化氫腐蝕性能。典型應(yīng)用：鉆桿耐磨帶； |
56~60HRC |
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注：以上合金焊絲具有明弧及埋弧兩種焊接方式
耐磨堆焊材料（2）—耐高溫磨損及熱疲勞類
主要化學成份、性能及用途
|
牌 號 |
焊絲化學成分(Wt%) |
規(guī)格 |
||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
W |
Mo |
V |
硬度 |
|||||
|
HC-YD263
|
0.20~0.30 |
1.0~2.0 |
0.3~0.7 |
2.5~3.5 |
/ |
1.5~2.0 |
0.3~0.5 |
Φ3.2~4.0 |
||||
|
屬25Cr3MnMoVA彌散強化型耐熱鋼類合金焊絲，具有較好的耐磨性和較高強度及韌性，同時有較好的抗冷熱疲勞性。典型應(yīng)用：熱軋工作輥、矯直輥、支撐輥等 |
45~50HRC |
|||||||||||
|
HC-YD265 |
0.25~0.36 |
1.2~2.0 |
0.4~0.9 |
5.5~6.5 |
/ |
0.5~1.0 |
0.3~0.5 |
Φ3.2~4.0 |
||||
|
為彌散強化型馬氏體耐熱鋼類合金焊絲，具有較好的高溫硬度及高溫耐磨性。典型應(yīng)用：熱軋工作輥、矯直輥等要求高溫耐磨、耐熱疲勞軋輥的修復(fù)； |
50~55HRC |
|||||||||||
|
HC-YD266
|
0.30~0.45 |
0.9~1.5 |
0.4~0.8 |
2.5~3.5 |
8.0~9.0 |
/ |
0.4~0.7 |
Φ1.6~4.0 |
||||
|
3Cr2W8V熱工具鋼系合金焊絲，具有較好的抗熱磨損性能及紅硬性。典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、支撐輥、助卷輥、夾送輥等； |
50~56HRC |
|||||||||||
|
HC-YD267 |
0.35~0.45 |
0.9~1.5 |
0.4~0.8 |
3.5~4.5 |
8.0~9.0 |
2.0~3.0 |
0.4~0.7 |
Φ1.6~4.0 |
||||
|
類似于D322，為熱模具工具鋼類合金焊絲，具有較好的抗熱磨損性能及紅硬性。典型應(yīng)用：熱剪刀刃及模具、高爐料鐘、熱軋開坯輥等； |
55~60HRC |
|||||||||||
|
HC-YD268 |
0.40~0.50 |
1.8~2.8 |
0.6~0.9 |
5.5~6.5 |
/ |
0.5~0.8 |
0.4~0.6 |
Φ3.2~4.0 |
||||
|
一種經(jīng)濟的耐磨損和抗的高硬度焊絲，典型應(yīng)用：熱軋輥、支撐輥、料籃齒等； |
55~60HRC |
|||||||||||
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|
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耐磨堆焊材料（3）—抗強及強磨損類
主要化學成份、性能及用途
|
牌號 |
焊絲化學成分(Wt%) |
規(guī)格 |
||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
W |
Mo |
Nb |
硬度 |
|||||
|
YD301 |
0.50~0.60 |
1.7~2.0 |
0.6~0.9 |
5.5~6.5 |
/ |
0.5~0.8 |
0.4~0.6V |
Φ1.6~4.0 |
||||
|
熔敷金屬為馬氏體組織，一種經(jīng)濟的耐磨和抗用合金焊絲。典型應(yīng)用：傳動軸、天車輪、軸承套等； |
57~60HRC |
|||||||||||
|
YD302 |
0.40~0.50 |
1.2~2.0 |
0.4~0.6 |
5.5~6.5 |
1.5~1.8 |
1.5~2.0 |
/ |
Φ2.4~4.0 |
||||
|
適于低應(yīng)力磨損及強條件下的工況，典型應(yīng)用：電纜鉸輪、鍛模、高硬度支撐輥、料籃齒、錘式破碎機擺錘等； |
53~57HRC |
|||||||||||
|
HC-YD303 |
1.2~1.4 |
0.7~1.0 |
0.3~0.8 |
5.0~6.0 |
1.5~1.8 |
/ |
7.5~8.0 |
Φ2.4~4.0 |
||||
|
馬氏體基體中彌散析出有大量碳化鈮、碳化鉻等，適用于嚴重磨損和中等條件下的工況。典型應(yīng)用：高壓輥式破碎機、高爐料鐘、推土機刮板等； |
52~56HRC |
|||||||||||
|
HC-YD304 |
1.8~2.3 |
1.4~1.8 |
1.2~1.6 |
7.5~8.6 |
/ |
1.5~1.8 |
/ |
Φ2.4~4.0 |
||||
|
熔敷金屬為貝氏體、珠光體及馬氏體的混合組織，基體中含有大量碳化鉻，適用于低應(yīng)力、中等條件下的磨損。典型應(yīng)用：回轉(zhuǎn)式破碎機罩殼、挖泥機泵殼等； |
45~50HRC |
|||||||||||
|
HC-YD305 |
1.5~2.0 |
0.9~1.2 |
1.2~1.6 |
5.0~6.0 |
/ |
1.2~1.5 |
4.5~5.5Ti |
Φ1.6~4.0 |
||||
|
馬氏體基體中彌散析出有大量碳化鈦，具有抗條件下的高應(yīng)力磨損性能，同時具有較好的抗裂紋能力。典型應(yīng)用：輥式破碎機及其它承受嚴重磨料磨損并帶中的礦山設(shè)備、農(nóng)用工具等； |
58~60HRC |
|||||||||||
|
HC-YD306 |
1.2~1.5 |
0.9~1.2 |
1.2~1.6 |
5.0~6.0 |
1.5~1.8 |
0.5~0.8 |
8.0~8.5 |
Φ2.4~4.0 |
||||
|
在馬氏體基體中彌散析出碳化鈮、碳化鉻等，具有非常好的抗強、耐強磨損性能，同時具有較好的抗裂紋能力。典型應(yīng)用：高壓輥式破碎機、研磨機、推土機刮板、挖掘機產(chǎn)門齒、破碎機用錘等； |
57~58HRC |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
耐磨堆焊材料（4）—高鉻鑄鐵類焊絲
主要化學成份、性能及用途
|
牌號 |
焊絲化學成分(Wt%) |
規(guī)格 |
|||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
W |
Mo |
Nb |
硬度 |
||||||
|
HC-YD601 |
4.8~5.2 |
1.0~2.0 |
0.8~1.2 |
26.0~27.0 |
/ |
|
|
Φ2.6~4.0 |
|||||
|
適用于低、高應(yīng)力固體磨粒磨損工況。典型應(yīng)用：耐磨板、磨煤輥、挖掘機產(chǎn)斗齒、泥沙泵葉片等； |
59~61HRC |
||||||||||||
|
HC-YD602 |
4.8~5.2 |
2.0~3.0 |
0.8~1.5 |
26.0~27.0 |
/ |
1.5~1.8 |
2.4~2.6 |
Φ2.6~4.0 |
|||||
|
熔敷金屬為含碳化鉻、鉬、鈮、硼等的高鉻高合金鑄鐵，具有抗低和耐高應(yīng)力磨損的性能，適用于嚴重磨料磨損的工況。典型應(yīng)用：磨煤輥、水泥破碎輥、螺旋輸送機等； |
60~62HRC |
||||||||||||
|
HC-YD603 |
3.2~4.0 |
1.5~1.8 |
0.8~1.5 |
20.0~22.0 |
/ |
2.5~2.8 |
6.2~6.6 |
Φ2.6~4.0 |
|||||
|
在500OC以下具有極好耐高應(yīng)力磨料磨損和固體磨粒磨損性能，適于堆焊各種耐強磨粒磨損的工件。典型應(yīng)用：水泥破碎輥、挖掘機產(chǎn)斗齒及刃口等； |
62~65HRC |
||||||||||||
|
HC-YD604 |
4.2~4.8 |
1.5~1.8 |
0.8~1.5 |
20.0~22.0 |
2.5~3.2 |
2.5~2.8 |
6.2~6.6 |
Φ2.6~4.0 |
|||||
|
在550OC以下具有極好耐高應(yīng)力磨料磨損和固體磨粒磨損性能，適于堆焊各種耐強磨粒磨損的工件。典型應(yīng)用：水泥破碎輥、高爐投料設(shè)備等； |
61~63HRC |
||||||||||||
|
HC-YD605 |
5.0~5.2 |
0.4~0.6 |
0.8~1.0 |
20.0~22.0 |
/ |
4.0~5.0 |
6.2~7.0 |
Φ2.6~4.0 |
|||||
|
適用于高溫600OC以下耐高應(yīng)力磨料磨損和固體磨粒沖蝕磨損、抗氧化磨損性能。典型應(yīng)用：高溫投料設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備工件、重工業(yè)高溫除塵風扇葉片； |
60~63HRC |
||||||||||||
|
HC-YD606 |
5.0~5.5 |
0.3~0.5 |
0.8~1.0 |
20.0~22.0 |
2.0~3.0 |
5.2~6.0 |
6.2~7.0 |
Φ2.6~4.0 |
|||||
|
適用于高溫650OC以下耐高應(yīng)力磨料磨損和固體磨粒沖蝕磨損。典型應(yīng)用：高溫投料設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備工件、煉鋼廠燒結(jié)礦生產(chǎn)設(shè)備、珍珠巖破碎機等； |
60~63HRC |
||||||||||||
|
HC-YD607 |
4.2~5.0 |
0.3~0.5 |
0.6~1.0 |
20.0~22.0 |
8.0~9Co |
5.2~6.0 |
/ |
Φ2.6~4.0 |
|||||
|
適用于高溫650OC以下高溫磨損或極高應(yīng)力磨損的工況。典型應(yīng)用：礦石破碎機、高溫除塵風扇葉片等； |
59~62HRC |
||||||||||||
|
HC-YD608 |
5.0~5.5 |
1.3~1.5 |
1.2~1.6 |
20.0~22.0 |
1.0~2.0 |
20.~21Co |
6.2~7.0 |
Φ2.6~4.0 |
|||||
|
熔敷金屬為含碳化鉻、鈮、鈷的高鉻鑄鐵，在650OC~800OC的高溫條件下具有的耐磨、抗氧化磨損等性能。典型應(yīng)用：燒結(jié)礦生產(chǎn)設(shè)備中的破碎機臂和篩板等； |
60~62HRC |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：以上合金焊絲具有明弧及埋弧兩種焊接方式
耐磨堆焊材料（5）—高錳鋼類
主要化學成份、性能及用途
|
牌 號 |
焊絲化學成分(Wt%) |
規(guī)格 |
||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
Ni |
V |
硬度 |
|
|
HC-YD701
|
1.0~1.2 |
14.0~15.0 |
0.8~1.5 |
2.5~3.5 |
|
|
|
Φ2.4~4.0 |
|
錳鋼的堆焊、鑄件瑕疵的修飾； |
200HB |
|||||||
|
HC-YD702 |
0.4~0.5 |
15.0~17.0 |
0.8~1.5 |
12.5~14.5 |
0.8~1.2 |
|
|
Φ2.4~4.0 |
|
具有強大的抗性和抗高壓性，用于嚴重磨損的高錳鋼零部件的堆焊修復(fù)。典型應(yīng)用：破碎機滾筒、破碎機擺錘、顎式破碎機顎板、挖掘機產(chǎn)斗齒等； |
210HB |
|||||||
|
HC-YD703
|
0.1~0.2 |
5.0~6.0 |
0.3~0.6 |
19~21 |
|
8~9 |
|
Φ2.4~4.0 |
|
具有強大加工硬化性的奧氏體結(jié)構(gòu)。典型應(yīng)用：硬面堆焊之前的緩沖層，耐磨板等； |
180HB |
|||||||
電弧噴涂藥芯焊絲
主要化學成份、性能及用途
|
牌 號 |
焊絲化學成分(Wt%) |
規(guī)格 |
|||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Al |
Mo |
Ni |
硬度 |
||||
|
HC-YD801 |
|
|
|
25 |
6 |
|
|
Φ2.0~2.8 |
|||
|
噴涂層為具有極強耐高溫條件下腐蝕特性的噴涂藥芯焊絲。 典型應(yīng)用：鍋爐管； |
35HRC |
||||||||||
|
HC-YD802 |
|
|
|
27 |
|
3B |
6 |
Φ2.0~2.8 |
|||
|
噴涂層硬度高、耐磨、耐腐蝕，適用于溫度≤950OC的工況條件，其噴涂層硬度有隨時間的延長而提高的特性。典型應(yīng)用：鍋爐管、泵軸保護套管； |
53HRC |
||||||||||
|
HC-YD803 |
|
|
|
43 |
4Ti |
|
53 |
Φ2.0~2.8 |
|||
|
噴涂層為在高溫燃燒氣體中具有極強耐腐蝕特性，同時具有較低的熱膨脹系數(shù)，在≤1000OC的工況條件下，具有的抗剝離和搞氧化特性。 典型應(yīng)用：鍋爐管、所有在高溫氧化條件下工作的工件； |
27HRC |
||||||||||
|
HC-YD804 |
|
|
|
|
5.5 |
5.6 |
88 |
Φ2.0~2.8 |
|||
|
噴涂層具有組織致密、韌性優(yōu)良、抗高溫氧化、耐反復(fù)熱和耐磨等特性。 典型應(yīng)用：軸承、密封和機械座等； |
28HRC |
||||||||||
|
HC-YD805 |
0.4 |
0.7 |
0.6 |
14 |
|
|
|
Φ2.0~2.8 |
|||
|
噴涂層為420不銹鋼的藥芯噴涂絲； |
45HRC |
||||||||||
|
HC-YD806 |
|
|
|
|
45 |
|
45Zn |
Φ2.0~2.8 |
|||
|
噴涂層為鋅鋁合金，涂層相對純鋅鍍層在各種大氣、淡水、海水環(huán)境下具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，同時涂層還具有較高的結(jié)合強度； |
|
||||||||||
|
HC-YD807 |
0.15 |
1.7 |
0.9 |
17 |
|
2.5 |
12 |
Φ2.0~2.8 |
|||
|
噴涂層為316奧氏體不銹鋼的藥芯噴涂絲； |
250HV |
||||||||||
|
HC-YD808 |
4.8 |
|
1.6 |
28 |
|
|
|
Φ2.0~2.8 |
|||
|
噴涂層為抗礦物磨損和摩擦的涂層； |
57~58HRC |
||||||||||
|
HC-YD809 |
0.1 |
|
3.2 |
27 |
0.6Nb |
4.3 |
3.7 |
Φ2.0~2.8 |
|||
|
該藥芯噴涂絲為火力發(fā)電廠燃氣輪機噴涂層用； |
|
||||||||||
|
HC-YD810 |
0.1 |
1.3 |
1.2 |
21 |
2.3B |
3.2 |
7 |
Φ2.0~2.8 |
|||
|
噴涂層具有抗高溫腐蝕和磨損的特性。 |
51~53HRC |
||||||||||
耐磨焊絲特點；具有良好的抗磨料磨損，耐磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。 堆焊耐磨焊絲的分類；1）按其化學成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學成分特點或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。2）按焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。 硬質(zhì)合金堆焊耐磨焊絲 化學成分
|
牌號 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
W |
Co |
Fe |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
|
HS101 |
2.5-3.3 |
0.5-1.5 |
2.8-4.2 |
25-31 |
3-5 |
|
|
|
|
48-54 |
用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。 |
|
HS103 |
3.0-4.0 |
≤ 3.0 |
≤ 3.0 |
25-32 |
|
|
4-6 |
|
B0.5-1.0 |
58-64 |
用于要求抗強烈磨損場合。 |
|
HS111 |
0.9-1.4 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
|
3.5-6.0 |
余量 |
≤2.0 |
|
40-45 |
堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。 |
|
HS112 |
1.2-1.7 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
|
7.0-9.5 |
余量 |
≤2.0 |
|
45-50 |
堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機閥，熱軋輥孔型 |
|
HS113 |
2.5-3.3 |
≤ 1.0 |
|
27-33 |
21-24 |
15-19 |
余量 |
|
|
55-60 |
用于牙輪鉆頭軸承等 |
|
HS113G |
3.2-3.55 |
≤ 1.0 |
0.5-1.1 |
24-28 |
|
12-16 |
余量 |
≤2.5 |
|
≤54 |
堆焊螺旋送料器，高溫熱軋輥，油田鉆頭等 |
|
HS113Ni |
1.5-2.0 |
|
0.9-1.3 |
24-27 |
|
11.5-13 |
余量 |
0.85-1.35 |
|
37-40 |
用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機氣門，排氣閥的堆焊 |
|
HS114 |
2.4-3.0 |
≤ 1.0 |
≤2.0 |
27-33 |
|
11-14 |
余量 |
≤2.0 |
|
≤52 |
堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機葉片等 |
|
HS115 |
0.15-0.35 |
|
|
26-29 |
1.75-3.25 |
12.5-15.5 |
余量 |
≤1.0 |
Mo5.0-6.0 |
≤27 |
加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等 |
|
HS116 |
0.7-1.2 |
≤ 0.5 |
≤1.0 |
30-34 |
|
16-18 |
余量 |
|
|
46-50 |
堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等 |
|
HS117 |
2.3-2.7 |
≤ 0.5 |
≤1.0 |
31-34 |
≤3.0 |
|
余量 |
|
|
≤53 |
用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。 |
|
HSY710 |
|
|
|
|
|
|
|
|
WC60 |
61-65 |
用于耐嚴重磨料磨損 |
|
HS121 |
0.5-1.0 |
≤ 0.1 |
3.5-5.5 |
12-18 |
余量 |
|
|
3.5-5.5 |
B2.5-2.45 |
59-62 |
用于耐蝕泵閥，軸套等 |
氣（自）保護堆焊耐磨藥芯焊絲化學成分及用途
|
牌號 |
保護氣體 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
|
YD212-1 |
CO2 |
0.3-0.6 |
|
|
≤5.0 |
≤4.0 |
|
≤50 |
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機件 |
|
YD247-1 |
CO2 |
≤0.7 |
|
2-3 |
7-9 |
|
|
55-60 |
用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機械 |
|
YD337-1 |
CO2 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
W7.0-10.0 |
≤48 |
用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復(fù)等 |
|
YD397-1 |
CO2 |
≤0.6 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
5-7 |
≤1.0 |
|
55-60 |
用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等 |
|
YD616-2 |
無 |
3.0-3.5 |
0.9-1.2 |
0.7-1.0 |
13.5-15.5 |
0.3-0.6 |
|
46-53 |
堆焊耙路機的齒，破碎機錘頭等 |
|
YD646Mo-2 |
無 |
2.9-3.4 |
0.6-1.0 |
0.5-1.9 |
23-26 |
2.5-3.1 |
|
55-60 |
堆焊筑路機和采石設(shè)備的零件等 |
|
YD698 |
Ar及CO2 |
≤3.0 |
|
|
4.5-5.0 |
|
W8.5-14 |
≤60 |
用于礦山機械和泥漿泵的堆焊 |
埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲化學成分及用途
|
牌號 |
焊劑 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
|
HYD047 |
HJ107 |
≤1.7 |
1.5-3.0 |
|
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
Ni3.0 |
≤55 |
用于輥壓機的擠壓輥表面堆焊 |
|
HYD057 |
HJ260 |
0.2-0.5 |
|
|
4.0-6.0 |
0.5-1.5 |
|
44-46 |
用于熱軋輥，開輥的制造和修復(fù) |
|
HYD117Mn |
HJ431 |
≤0.1 |
1.2-1.6 |
|
1.5 |
1.5 |
|
30 |
用于HYD616Nb焊絲時的打底 |
|
HYD616Nb |
HJ151 |
1.0-2.0 |
0.3-0.5 |
|
10-15 |
|
|
Si Nb5.5-07.0 |
用于特別嚴重磨料磨損和載荷工況下的水泥磨輥，電廠磨煤機磨輥的堆焊 |
|
HYD707 |
HJ260 |
2.0-3.0 |
2 |
1 |
|
|
W40-50 |
60 |
碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設(shè)備等 |
采用堆焊耐磨焊絲的優(yōu)點1）節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本2）提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%——800%的使用壽命。
|
牌號 |
熔敷金屬主要化學成分（%） |
堆焊層硬度 |
特點及主要用途 |
||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
其他 |
|||
|
HB-YD114 |
0.4～0.7 |
13～15 |
0.4～0.7 |
4～6 |
2～3 |
|
|
HRC ：50～55 |
堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重后。具有快速加工硬化的特點。 |
|
HB-YD115 |
0.4～0.7 |
13～15 |
0.4～0.8 |
13～15 |
|
|
|
HRC ：50～55 |
加工硬化效果顯著，用于受嚴重高錳鋼堆焊。 |
|
HB-YD350 |
≤0.20 |
|
|
0.8～1.1 |
|
0.3～0.5 |
|
HRC ：32～35 |
連鑄輥的堆焊。 |
|
HB-YD351 |
≤0.20 |
|
|
1.1～1.5 |
|
0.3～0.5 |
|
HRC ：38～42 |
連鑄輥的堆焊。 |
|
HB-YD352 |
≤0.20 |
|
|
1.1～1.5 |
|
0.8～1.2 |
|
HRC ：42～45 |
連鑄輥的堆焊。 |
|
HB-YD405 |
≤0.50 |
1.1～1.5 |
|
5～8 |
|
0.5～0.7 |
V≤ |
HRC ：50～55 |
受中等磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。 |
|
HB-YD432 |
≤0.30 |
|
|
5～8 |
|
1～2 |
|
HRC ：50～55 |
受中等磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。 |
|
HB-YD467 |
0.10～0.30 |
1～3 |
≤1 |
6～10 |
1～3 |
≤1 |
|
HRC ：52～55（焊態(tài)）HRC ：58～60（受后） |
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復(fù)。 |
|
HB-YD507 |
≤0.20 |
|
|
10～12 |
|
1～2 |
Nb≤0.50 |
HRC ：37～40 |
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。 |
|
HB-YD508 |
≤0.20 |
|
|
10～16 |
|
1～2 |
Nb≤0.50 |
HRC ：45～47 |
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。 |
|
HB-YD518 |
0.12～0.15 |
0.8～1.2 |
0.5～0.6 |
13～14 |
2～4 |
1～1.5 |
V≤ |
HRC ：45～47 |
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。 |
|
HB-YD601(Z) |
3～5 |
1.4～1.6 |
0.6～1.0 |
28～30 |
|
|
|
HRC ：59～61 |
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。 |
|
HB-YD605(Z) |
3～5 |
1.4～1.6 |
0.6～1.0 |
28～30 |
|
|
B：1～2 |
HRC ：63～65 |
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。 |
|
HB-YD611(M) |
3～5 |
1.4～1.6 |
0.6～1.0 |
28～30 |
|
|
|
HRC ：59～61 |
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。 |
南宮市萬翔焊接材料有限公司
電話： 18831918519
