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E309LT1-1不銹鋼藥芯焊絲

H00Cr24Ni13符合YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309L       ISO 14343-A-G 23 12 L

說明：焊絲主要成分是超低C-22Cr-12Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少；熔敷金屬含有適量的鐵素體，抗裂性能良好。因合金的含量高，耐高溫性良好；含碳量低，耐腐蝕性能優(yōu)良。
用途：常應(yīng)用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接、石油化工行業(yè)如反應(yīng)容器內(nèi)壁堆焊過渡金屬，或應(yīng)用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接。

焊絲化學(xué)成分(%)

項(xiàng)目	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu
保證值	≤0.030	1.00~2.50	0.30~0.65	23.00~25.00	12.00~14.00	≤0.75	≤0.030	?0?2≤0.030	≤0.75
例值	0.021	1.95	0.34	23.90	12.92	0.39	0.012	0.008	0.19

參考電流（DC+）

直徑(mm)	0.8	1.0	1.2
焊接電流(A)	70-150	100-200	140-220?0?2

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。

 

YX316LSi不銹鋼焊絲
ER316LSi - - 562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，其它同MIG316L。
YX317不銹鋼焊絲
ER317 H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，Mo含量較高，對(duì)liusuan、亞liusuan等非氧化性及有機(jī)酸有優(yōu)良的耐蝕性，其耐孔蝕性及耐熱性甚佳，適用重要化學(xué)容器的焊接
YX317L不銹鋼焊絲
ER317L H00Cr19Ni14Mo3 Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，低碳高鉬，防止粒間腐蝕，焊接后免熱處理，高溫強(qiáng)度大，為抗liusuan、亞硫酸及有機(jī)酸的抗蝕專用焊絲。
YX321不銹鋼焊絲
ER321 H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti鋼用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶間腐蝕的能力。
YX347不銹鋼焊絲
ER347 H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti鋼用，添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加，高溫強(qiáng)度好，特別適用于耐熱鋼的焊接。
YX410不銹鋼焊絲
ER410 H1Cr13 Y410 510 25 13Cr鋼用，熔敷金屬為13Cr，硬化性大，在高溫下有優(yōu)異的耐氧化性，和耐腐蝕性，適用于AISI410或420的焊接。
YX430不銹鋼焊絲
ER430 H1Cr17 Y430 585 36 17Cr鋼用，特別適用于容器之焊接。
YX502不銹鋼焊絲
ER502 H1Cr5Mo - 608 34 1Cr5Mo鋼用，通常用于管子與管道的焊接，其具有空冷淬硬的特性，焊接時(shí)要求預(yù)熱及焊后熱處理。