TD60耐磨焊條
詳細說明：TD60堆焊層第三層硬度可達到HRC57-62，是一種新型材料焊條，配方獨特，堆焊層硬度高，適應溫度可達到500度，在同類焊條中抗冷，熱裂紋性能好，焊接工藝簡單易操作，是焊條中耐熱耐磨的之選
主要用途：
1、 鐵路搗固車和搗固機的鎬頭、鎬掌表面耐磨層的焊接修復，鐵路清篩機的耙齒焊接修復。
2、 各種履帶車輛齒圈表面堆焊以及工程機械受磨損零件的焊接修復。
3、 石油鉆具、地質勘探、硬質合金刀具的焊接修復。
4、 礦山設備、挖沙設備、水泥廠、電廠設備耐磨件的焊接修復。
堆焊層金屬化學成分： （%）
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C |
Cr |
Mo |
W |
V |
其他元素 |
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0.12～0.15 |
6.5～7.5 |
4.5～5.5 |
5.5～6.5 |
4.0～5.0 |
<2.00 |
堆焊層金屬硬度：HRC:62～70
GHB60鎳基高溫合金堆焊焊條 解決了國內生產的急需。填補了國內高合金特種焊接材料的空白。 GHB60焊條工藝性能良好,在工作條件相同的情況下, 精鍛機錘頭焊條的使用性能,熔滴過渡形態(tài),操作性能,熔敷效率等都比從西德進口的好
JD-620高硬度高耐磨電焊條
2、焊條采用低氫渣系的藥皮與Si-Mn-V合金體系的結合。
3、 堆焊焊層金屬為奧氏體+貝氏體組織，焊后具有與心軌、翼軌相匹配的機械強度，抗沖擊、抗耐磨性能好。
4、 符合GB/T 984-2001標準。
參考電流： （DC+）
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焊條直徑（mm） |
3.2 |
4.0 |
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焊接電流（A） |
90～120 |
100～130 |
堆焊焊條使用說明:
執(zhí)行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
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碳當量（%） |
預熱溫度 |
碳當量（%） |
預熱溫度 |
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≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
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≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
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≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
