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產(chǎn)品詳情

日亞焊材

由于產(chǎn)品型號(hào)眾多，不能一 一列出，詳情請(qǐng)來電咨詢


品名

熔敷金屬化學(xué)成分之一例(Wt%)

拉伸強(qiáng)度

日亞商標(biāo)

C

Si

Mn

P

S

Ni

Ci

Other

N/mm㎡

Kfg/m㎡

E308L-16

≤0.033

≤0.33

≤1.34

-

-

≤9.90

-

Cr≤19.20

≥541

≥45

NSR-308A

E316L-16

≤0.035

≤0.54

≤1.62

-

-

≤13.21

-

Cr≤19.48

≥540

≥41

NSR-316L

E308

≤0.08

≤0.09

≤2.50

≤0.040

≤0.030

9.0～11.0

18.0～21.0

-

≥550

≥56

NS-308,NSN308,HS-308

NSD-308,NSV-308,NSR308

E308L

≤0.04

≤0.09

≤2.50

≤0.040

≤0.030

9.0～12.0

18.0～21.0

-

≥510

≥52

NS-308,NS-308L,NSR-308L

NSD-308L,NS-309

E309

≤0.15

≤0.09

≤2.50

≤0.040

≤0.030

9.0～14.0

22.0～25.0

-

≥550

≥56

NS-309,NSN-309,HRS-309

NSD-309,NS-309

E309L

≤0.04

≤0.09

≤2.50

≤0.040

≤0.030

12.0～16.0,

,

22.0～25.0

-

≥510

≥56

NS-309,NSN-309L

E308cb

≤0.12

≤0.09

≤2.50

≤0.040

≤0.030

12.0～14.0

22.0～25.0

Nb0.70～1.00

≥550

≥56

NS-309cb

E308Mo

≤0.12

≤0.09

≤2.50

≤0.040

≤0.030

12.0～14.0

25.0～28.0

Mo2.00～3.00

≥550

≥56

MS309-MO,NSN-309MO

E310

≤0.20

≤0.09

≤2.50

≤0.030

≤0.030

20.0～22.0

25.0～32.0

-

≥550

≥56

NS-310,NSN-310,NSD310

E312

≤0.15

≤0.09

≤2.50

≤0.040

≤0.030

8.0～10.5

28.0～32.0

-

≥660

≥67

NS-312,NSN-312

E316

≤0.08

≤0.09

≤2.50

≤0.040

≤0.030

11.0～14.0

17.0～20.0

Mo2.00～2.75

≥550

≥56

NS-316,NSN-316-HSR-316

NSD-316,HS-316

E316L

≤0.04

≤0.09

≤2.50

≤0.040

≤0.030

11.0～16.0

17.0～20.0

Mo2.00～2.75

≥510

≥52

NS-316L,NSN-316,HSR-316L

NSD-316L,HS-316L

E317

≤0.08

≤0.09

≤2.50

≤0.040

≤0.030

12.0～14.0

18.0～21.0

Mo3.00～4.00

≥550

≥56

NS-317

E317L

≤0.04

≤0.09

≤2.50

≤0.040

≤0.030

12.0～16.0

18.0～21.0

Mo3.00～4.00

≥510

≥52

NS-317L

E347

≤0.08

≤0.09

≤2.50

≤0.040

≤0.030

9.0～11.0

18.0～21.0

Nb8×C%～1.00

≥550

≥56

MS-347,NSN-347

E310

≤0.12

≤0.09

≤2.50

≤0.040

≤0.030

≤0.60

11.0～14.0

-

≥480

≥49

NS-4

鑄鐵型面用及堆焊焊條

DMA-100 鑄鐵修補(bǔ)接合使用

特性

DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機(jī)加工性能和與鑄鐵的親和性能**，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機(jī)械性能均**。

用途

各種鑄鐵的修補(bǔ)、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補(bǔ)焊接

操作要領(lǐng)

一般不需要預(yù)熱、后熱，但根據(jù)母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進(jìn)行100-200℃預(yù)熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。

技術(shù)參數(shù)

抗拉強(qiáng)度 306N/mm2

73-84 HRB

DMG-150 鑄鐵修補(bǔ)接合使用焊條（雙重芯）

特性

DMG-150 
采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無燒棒現(xiàn)象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機(jī)械性能及機(jī)加工性能優(yōu)良。

用途

普通鑄鐵；有強(qiáng)度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用

操作要領(lǐng)

一般不需要預(yù)熱和后熱；但也可根據(jù)母材的形狀、尺寸、種類不同而進(jìn)行100-200℃的預(yù)熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時(shí)，進(jìn)行70-100℃ 
30-60分鐘的干燥。

技術(shù)參數(shù)

抗拉強(qiáng)度 500 N/mm2

硬度 80-85HRB

N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用

特性

N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強(qiáng)度、高韌性等特點(diǎn)。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時(shí)又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點(diǎn)；適用于特殊材料的修補(bǔ)、堆焊；或者堆焊的襯焊使用

用途

鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊

操作要領(lǐng)

為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會(huì)引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預(yù)熱；擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干

技術(shù)參數(shù)

抗拉強(qiáng)度 804N/mm2

伸長20.5%

硬度 260 Hv 22HrC

BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用

特性

BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設(shè)計(jì)，所以無須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。

用途

各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時(shí)的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。

操作要領(lǐng)

無須預(yù)熱，預(yù)熱/層間溫度100-150℃時(shí)對(duì)防止裂紋有效。但預(yù)熱/層間溫度過高時(shí)，母材熔透會(huì)加大。每次焊道長80-120mm，對(duì)各焊道敲擊去應(yīng)力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF /G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。

技術(shù)參數(shù)

直徑

2.6mm

3.2mm

4.0mm

電流

70-90

90-110

110-130

焊金

1層

2層

3層

BK-50SF

250-340HV

420-540HV

490-565HV

BK-52SF

250-310HV

430-460HV

430-450HV

BK-53SF

215-230HV

360-400HV

380-400HV

BK-54SF

220-310HV

450-510HV

370-410HV

BK-55SF

480-540HV

600-650HV

650-700HV

BK-G241

210-310HV

440-520HV

370-420HV









NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊

特性

NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。

一層的硬度可達(dá)RC45，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。

用途

各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊

操作要領(lǐng)

為減少熱輸入，請(qǐng)嚴(yán)格遵守各直徑的適用電流。不用預(yù)熱，層間溫度100℃

每次焊道長80-120mm，各焊道敲擊去應(yīng)力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。

技術(shù)參數(shù)

直徑

2.6mm

2.8mm

3.2mm

4.0mm

電流

50-70

60-90

80-110

100-130

焊金

1層

2層

3層

硬度

450HV

45RC

440HV

44RC

420HV

43RC













銅合金

NCS-R 純銅、硅青銅用

特性用途

愛維杜爾銅合金(銅硅錳合金)TIG焊絲，硅青銅的焊接。純銅、黃銅、青銅、銅錫合金等各種銅合金的焊接及異種焊接。

技術(shù)參數(shù)

抗拉強(qiáng)度

伸長率

345 N/mm2

41.3%

硬面堆焊焊條

45Ti & BK-46F 重沖擊磨耗/熱作

特性

45Ti注重硬度的穩(wěn)定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V**韌性為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開始即可得到穩(wěn)定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對(duì)韓和修補(bǔ)之用。

用途

鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補(bǔ)、堆焊。

操作要領(lǐng)

一般需要300-500℃的預(yù)熱和層間溫度。

焊后500-550℃后熱，徐冷。

高效，要求耐裂性能的場合，請(qǐng)使用BK46F。

45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預(yù)熱。

技術(shù)參數(shù)

條件

牌號(hào)

HV

RC

焊接后

預(yù)熱/層間溫度150 ℃

45Ti

425-510

43-45

BK-46F

435-485

44-48

回火溫度/HV

400 ℃

500 ℃

600 ℃

700 ℃

45Ti

430-480

415-455

400-450

350-400

BK-46F

435-485

420-470

400-450

355-410

BK-47F 熱作沖擊磨耗

特性

熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V**韌性，為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條，特點(diǎn)是由于低碳而**韌性，含有較多Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復(fù)冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。

用途

熱作鍛造模的堆焊和修補(bǔ)。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。

操作要領(lǐng)

一般150℃預(yù)熱；熱作鍛造工具模堆焊的場合預(yù)熱400-500℃。

熱作鍛造工具模堆焊的場合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。

使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。

技術(shù)參數(shù)

條 件

HV

RC

HS

焊后

連續(xù)堆焊

430-490

44-48

58-65

溫度/HV

200 ℃

300 ℃

400 ℃

500 ℃

550 ℃

600 ℃

回火硬度

445

440

435

445

385

350

高溫硬度

410

415

425

380

345

300













BK-60S SUH-3模具堆焊用

特性

BK-60S的焊金與含Cr 
Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補(bǔ)，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。

用途

沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機(jī)軋輥、

操作要領(lǐng)

一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時(shí)，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 
30-60分鐘烘干

技術(shù)參數(shù)

連續(xù)堆焊

610-670 HV

55-59 HRC

73-79 HS

預(yù)熱/層間150℃

620-690 HV

56-60 HRC

75-81 HS

BKH-61 模具修補(bǔ)用

特性

BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。

用途

沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。

操作要領(lǐng)

一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。

淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長。

工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。

250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。

技術(shù)參數(shù)

焊接后

預(yù)熱/層間溫度100 ℃

580-740HV

54-62 HRC

72-85 HS

預(yù)熱/層間溫度300 ℃

590-740HV

55-62 HRC

73-85 HS

BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）

特性

BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點(diǎn)而設(shè)計(jì)的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時(shí)又具有韌性，所以，適用于粉碎機(jī)的刃口等處。還具有優(yōu)秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。

用途

刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機(jī)刀口等的堆焊和堆焊修補(bǔ)

操作要領(lǐng)

一般預(yù)熱300-500℃以上； 
焊后為防止裂紋，請(qǐng)采取保溫措施徐冷。用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時(shí)采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 
30-60分鐘烘干。

技術(shù)參數(shù)

連續(xù)

堆焊

BKR-90H

720-830 HV

61-65 HRC

83-90 HS

BKH-90

700-830 HV

60-65 HRC

81-90 HS

150℃回火/1Hr/1次回火

BKR-90H

770-900 HV

63-67 HRC

87-95 HS

BKH-90

720-830 HV

61-65 HRC

83-90 HS

550℃回火/1Hr/2次回火

BKR-90H

770-900 HV

63-67 HRC

87-95 HS

BKH-90

720-900 HV

63-67 HRC

87-95 HS

BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系）

特性

BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對(duì)硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高硬度使得機(jī)械加工困難。

用途

沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ)

操作要領(lǐng)

一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時(shí)，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 
30-60分鐘烘干。

技術(shù)參數(shù)

連續(xù)

堆焊

BKR-61

620-670 HV

56-61 HRC

75-83 HS

BK-70S

560-620 HV

51-56 HRC

71-75 HS

預(yù)熱/層間150℃

BKR-61

620-720 HV

56-61 HRC

75-83 HS

BK-70S

580-660 HV

54-58 HRC

72-83 HS

BK-660S 模具堆焊用

特性

BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá) HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。

用途

沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補(bǔ)

操作要領(lǐng)

150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長50MM為宜

技術(shù)參數(shù)

焊接后

連續(xù)堆焊

600-680 HV

55-59 HRC

74-80HS

預(yù)熱/層間150℃

620-700 HV

56-60 HRC

75-81 HS

熱處理

550℃ 退 火

600-680 HV

55-59 HRC

74-80 HS

直徑/電流

3.2mm/70-110

4.0mm/100-150

5.0mm/130-180









CM-3R SCM系模具用

特性

SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實(shí)施褶皺加工時(shí)候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。

用途

需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等

操作要領(lǐng)

300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時(shí)，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。

技術(shù)參數(shù)

焊金預(yù)熱/層溫150℃

260-290HV

25-28 HRC

37-40 HS


預(yù)熱/層溫300℃

290-310HV

28-31 HRC

40-45 HS

HM-5R 各種模具上堆焊使用

特性

HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時(shí)的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機(jī)加工不可

用途

SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補(bǔ)用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用

操作要領(lǐng)

一般需要200-300℃預(yù)熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理

技術(shù)參數(shù)

焊金

預(yù)熱/層溫300℃

670-750HV

59-62 HRC

80-85 HS

850℃油冷淬火

700-750HV

60-62 HRC

81-85 HS

NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時(shí)效鋼系）

特性

NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時(shí)效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補(bǔ)，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時(shí)，硬度較低可機(jī)加工；時(shí)效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機(jī)加工。

用途

塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ)

操作要領(lǐng)

時(shí)效處理450-500℃2-3小時(shí)，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。

技術(shù)參數(shù)

焊接后

320-340 HV

32-34 HRC

45-56 HS

熔體化處理

285-300 HV

28-35 HRC

41-48 HS

750℃X3hr時(shí)效處理

500-530 HV

49-51 HRC

66-68 HS

NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用

特性

NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性

用途

高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊

操作要領(lǐng)

根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 
臺(tái)金要在濕潤的狀態(tài)下開始焊接

技術(shù)參數(shù)

熔敷金屬硬度

390-470 HV

40-47 HRC

53-63 HS

NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）

特性

NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡單的熱處理（時(shí)效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。

用途

塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接

操作要領(lǐng)

一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場合焊接后時(shí)效處理（490-520℃X5hrà空冷）

技術(shù)參數(shù)

焊接后

預(yù)熱/層間300℃

350-390 HV

35-40 HRC

47-55 HS

時(shí)效處理

500℃5hrà空冷

440-460 HV

44-46 HRC

57-62 HS

S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用

特性

S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機(jī)加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。

用途

齒輪、軸類、模具等的堆焊；機(jī)加工后需要熱處理的部件；機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊

操作要領(lǐng)

一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機(jī)加工；退火溫度850℃。

技術(shù)參數(shù)

焊后

預(yù)熱/層間150℃

350-400 HV

35-40 HRC

47-55 HS

預(yù)熱/層間300℃

260-310 HV

25-30 HRC

38-42 HS