WE777特種鑄鐵焊條的特性
WE777具有特殊藥皮作用，焊接過程中能夠產(chǎn)生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質(zhì)，甚至對于油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會(huì)產(chǎn)生氣孔或者夾雜，而熱影響區(qū)硬度不會(huì)變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優(yōu)秀的抗裂性，能夠應(yīng)對各種惡劣的母材環(huán)境。
WE777特種鑄鐵焊條的名牌標(biāo)示
WE777特種鑄鐵焊條的應(yīng)用
適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
WE777特種鑄鐵焊條的技術(shù)參數(shù)
抗拉強(qiáng)度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強(qiáng)度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
與母材顏色搭配：相似 電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接
WE777特種鑄鐵焊條的成分
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成分： |
鎳 |
鐵及氧化物 |
硅及氧化物 |
其余 |
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比例：（%） |
60%-100% |
2%-10% |
0.1-1% |
未知 |
WE777特種鑄鐵焊條的工藝參數(shù)
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直徑（毫米） |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
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電流（安培） |
60-100 |
85-110 |
90-140 |
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包裝重量（磅） |
2 |
2 |
2 |
WE777特種鑄鐵焊條的適用標(biāo)準(zhǔn)
AWS/SFA A5.15 E Ni Fe CI
DIN(德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))8573 E NiFe-1-BG-11
WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝
1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇?，焊接接頭斜切成一個(gè)U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴(kuò)大。
3、修復(fù)角度不好時(shí)，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進(jìn)行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動(dòng)的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進(jìn)行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
WE777特種鑄鐵焊條適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
MAGNA777萬能焊條777鎳基合金焊條
說明：MAGNA777焊芯是以一種新型的，以鎳及鐵兩種金屬為焊芯的鑄鐵焊條。利用先進(jìn)的“雙焊芯”生產(chǎn)技術(shù)制造，使焊條不會(huì)發(fā)紅，可交直流兩用，采用直流電源，焊條接負(fù)極。焊條的電弧吹力小，熔深較淺，使焊縫具有良好的加工性能，脈沖式電弧幫助清除鑄鐵表面的雜質(zhì)。焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定，操作方便，焊件可以不預(yù)熱。此焊條高強(qiáng)度，高抗裂性，塑性好，其工藝性能良好，能焊接各類鑄鐵，特別適合灰口鑄鐵及合金鑄鐵的焊補(bǔ)。 適用于球墨鑄鐵、耐蝕高鎳鑄鐵及加制鑄鐵的焊接，或與鋼的連接。同時(shí)，適用于鎳合金與灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或鑄鋼之間的對接。
用途：發(fā)動(dòng)機(jī)座、汽缸、齒輪箱等
焊縫金屬的主要化學(xué)成分：
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Ni |
Mn |
Al |
Fe |
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50-60% |
0.3-0.8% |
0-1% |
余量 |
焊縫接頭的機(jī)械性能：
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實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 |
一般結(jié)果 |
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抗拉強(qiáng)度 |
66,700psi |
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屈服強(qiáng)度 |
61,200psi |
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布氏硬度 |
180 |
參考電流：
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焊芯直徑(mm) |
2.4 |
3.2 |
4.0 |
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焊接電流(A) |
35-80 |
65-120 |
75-140 |
注意事項(xiàng)：
1：特別適合焊接球墨鑄鐵，焊縫金屬的機(jī)械性能及塑性與球墨鑄鐵相似。
2：鑄鐵焊接處的表面應(yīng)保持干凈，對于油污、厚的油脂等已經(jīng)深深滲入鑄鐵內(nèi)部的，要用乙炔焊槍清除；必須仔細(xì)除去任何缺陷，對于厚度較大的工件，焊接處必須先開好U-型坡口。
3：裂紋處兩端應(yīng)先鉆出φ5mm的止裂孔，防止裂紋擴(kuò)展。
4：焊接電流越小越好，只要能順利的施焊，焊縫與母材熔合牢固即可。
5：焊接時(shí)須用短弧操作，焊縫不宜太寬；以焊條直徑的2倍為宜，或以窄焊道運(yùn)條，每次焊縫的長度不宜超過50mm。焊后立即用小錘輕輕的敲擊焊接處，以消除應(yīng)力，防止裂紋。收弧時(shí)必須填滿弧坑，待工件冷卻后再繼續(xù)焊接。
6：厚度較大的工件，以預(yù)熱到205℃左右為宜。此時(shí)不需要錘擊，但是焊道之間要清除焊渣。
7：如果填補(bǔ)大的空隙，應(yīng)先從四周開始堆焊一層，然后向中間逐步填滿。
8：焊后緩冷。
