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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
鎳基焊條的使用方法圖解分類(lèi)
鎳基焊條的使用方法圖解分類(lèi)
產(chǎn)品價(jià)格:¥1
上架日期:2020-10-20 17:02:21
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詳細(xì)說(shuō)明

     焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類(lèi)不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定,特別是對(duì)有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)格的限制,優(yōu)于母材。
    鎳基焊條的使用方法圖解分類(lèi)
    鎳基焊條的使用方法圖解分類(lèi)
    從2005年開(kāi)始已經(jīng)在JFE鋼鐵公司的4條生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。2007年向和歐洲提供該項(xiàng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了海外生產(chǎn)。發(fā)源于日本的這項(xiàng)技術(shù)推廣到海外,可以實(shí)現(xiàn)日本的汽車(chē)制造采用同一設(shè)計(jì)和同一制造工藝。4今后的發(fā)展方向近年來(lái),為提高汽車(chē)的沖撞安全性和推進(jìn)汽車(chē)輕量化,汽車(chē)制造廠積極采用高強(qiáng)度鋼板,鋼鐵廠也大力推進(jìn)高強(qiáng)度鋼板的開(kāi)發(fā)和批量化生產(chǎn)。眾所周知,對(duì)于高強(qiáng)度鋼板來(lái)說(shuō),影響成型性的特性值(如沖壓性指標(biāo)r值)較低,因此成型性較差。

    焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類(lèi)不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定,特別是對(duì)有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)格的限制,優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱(chēng)為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí),焊芯有兩個(gè)作用:一是傳導(dǎo)焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
    壓涂在焊芯表面的涂層稱(chēng)為藥皮。焊條的藥皮在焊接過(guò)程中起著極為重要的作用。若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接,則在焊接過(guò)程中,空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬,將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物,并殘留在焊縫中,造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔,這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能(強(qiáng)度、沖擊值等)大大降低,同時(shí)使焊縫變脆。qwerty11
    手工電弧焊使用的電焊條,由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí),電焊條作為一個(gè)電極,一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用,使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧,以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面,電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去,成為焊縫金屬的主要成分。因此,電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量,將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外,焊條對(duì)于焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
    鎳基焊條的使用方法圖解分類(lèi)
    鎳基焊條的使用方法圖解分類(lèi)
    鎳基焊條的使用方法圖解分類(lèi)
    焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量,對(duì)焊芯中各種金屬元素的含量,都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對(duì)有害雜質(zhì)(如硫、磷等)有嚴(yán)格的限制,焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。

    沒(méi)有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》€(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
    鎳基焊條的使用方法圖解分類(lèi)
    鎳基焊條的使用方法圖解分類(lèi)出鋼時(shí)可以將碳含量控制在高碳鉻軸承鋼的下限,爐外精煉增碳量很小,方便操作;要求初煉爐鋼液低氧化合低溫化,防止氧化渣入鋼包。LF鋼包精煉爐LF精煉目的:脫氧、降硫、合金化、調(diào)整成分,控制合適的澆注溫度。軸承鋼的中心任務(wù):脫氧。LF加熱前,用鋁對(duì)鋼液沉淀脫氧,然后加熱、調(diào)整鋼液成分、調(diào)整精煉渣成分、吹氬攪拌;快速造堿性渣——脫氧脫硫;底吹氬控制——過(guò)大,鋼渣反應(yīng)過(guò)分激烈和鋼液對(duì)耐火材料沖刷嚴(yán)重,氧化物和鈦化物進(jìn)入鋼液;過(guò)小鋼液溫度、成分以及鋼渣反應(yīng)都不均勻,不充分,脫氧產(chǎn)物不能充分上??;合適的底吹氬制度:精煉前期以較大的氬氣壓力攪拌;后期以較小的氬氣壓力攪拌——使鈦含量在精煉過(guò)程中基本穩(wěn)定,同時(shí)可使硫含量和氧含量活度不斷下降。

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